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dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorNova Pinzon, Carlos Ivan
dc.contributor.authorBarrera Ardila, Yennzy Camila
dc.contributor.authorAlvarez Suarez, Ronald Yessid
dc.contributor.authorMontagut Ramirez, Kevin Javier
dc.contributor.authorSalazar Ayala, Edwin Ferney
dc.contributor.otherLopez Rueda, Pedro Pablo
dc.contributor.otherVelasco Capacho, Daniel Alexander
dc.date.accessioned2022-06-11T16:59:18Z
dc.date.available2022-06-11T16:59:18Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/9314
dc.description.abstractEl siguiente informe a presentará información acerca del mantenimiento y reparación de los equipos electrónicos de los laboratorios de electrónica de las Unidades Tecnológicas de Santander que se llevó a cabo en el primer periodo del año 2022 por parte de estudiantes que cursan último semestre de tecnología en electrónica industrial tomando esta práctica como su modalidad de trabajo de grado. Los mantenimientos que se llevaron a cabo tienen como fin extender la vida útil de los equipos electrónicos de la misma institución para que las prácticas a desarrollar en dichos dispositivos se concluyan de manera efectiva y sin ningún inconveniente ya que distintas carreras pasan por estos laboratorios. Para llevar a cabo dicho mantenimiento se debe previamente tener el conocimiento de que consta de tres pasos: o Diagnóstico: este proceso se puede realizar al inicio y al final, básicamente consiste en verificar el estado de operación de cada uno de los equipos en los laboratorios de electrónica de la institución. o Mantenimiento preventivo: se realiza la limpieza y/o en algunos casos, calibración de los diferentes equipos, tanto eléctricos como electrónicos, evitando así posibles fallas causadas por el polvo, desgaste debido al mal uso y condiciones externas, es decir, causantes como el clima/humedad. o Mantenimiento correctivo: para este paso final, se hace cambio de los componentes electrónicos que generan fallas en el circuito para mantener en condiciones óptimas los equipos de los laboratorios, que son fuentes DC, generadores de señales, VARIAC y osciloscopios.es_ES
dc.description.sponsorshipUnidades Tecnológicos de Santanderes_ES
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 12 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD ........................................ 13 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 14 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ....................................................................... 14 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA .............................................................................. 15 2.3. OBJETIVOS ............................................................................................................. 16 2.3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 16 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 16 2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ............................................................................. 16 3 MARCO REFERENCIAL ...................................................................................... 18 3.1 OSCILOSCOPIO………………………………………………………………………….18 3.1.1 PROMAX OD-514B…..…….……………………………………………………………18 3.1.2 LEADER LS-8050..……………………………………..………………………………..19 3.1.3 RIGOL DS1102E...………..……..……………………………………………………....19 3.2 GENERADORES DE SEÑALES ……………………………………………………….20 3.2.1 GENERADOR DE SEÑALES PROTEK G305 ….………………………………..…..21 3.2.2 GENERADOR PK PRECISIÓN 4040……………………………………….…………21 3.2.3 GENERADOR DE SEÑALES PROTEK B-810……………….………………………21 3.2.4 GENERADOR DE SEÑALES AMPROBE FG13-UA…………………………………22 3.3 FUENTES DE ALIMENTACIÓN…………………………………………………………23 3.3.1 FUENTE DC PROTEK 3033B…………………………………….……………………23 3.3.2 FUENTE DC BK PRECISION 1672…………………………….……………………..23 3.3.3 FUENTE PROTEK DF1731SB3A………………….……….………………………… 24 3.4 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO………………………………………………25 3.4.1 ESTACIÓN DE SOLDADURA PACE MBT201 Y MBT350………………….………25 3.4.2 POLISCOPIO PROMAX OS-802………………………………………………….……27 3.4.3 MULTIMETRO DIGITAL (UNI-T UT58B)……………………………………………… 27 3.4.4 CAPACIMETRO DIGITAL YF-150/9RANGOS……………………………………….. 29 3.4.5 ALCOHOL ISOPROPILICO…………………………………………………………….. 29 3.4.6 FLUX………..………………………………………………………………………..…….30 3.4.7 HERRAMIENTAS PARA DESMONTE Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS…….…….31 3.4.8 SOPLADORA ELECTRIC BLOWER MODELO 50B510……………………………..31 3.4.9 ALAMBRE DE COBRE ESMALTADO O MAGNETICO………………………………32 3.4.10 CARRETE DE ESTAÑO…………………………………………………………………33 4 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ...................................................................... 33 4.1 MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS DE LOS LABORATORIOS DE ELECTRONICA…………………………………………………………………………………...34 4.1.1 CONCEPTOS ESENCIALES…………………………………………………..……...34 4.1.2 PASOS GENERALES DE RUTINA DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS DE LABORATORIO…………………………………………………………………………………...35 4.1.3 CONOCIMIENTOS PREVIOS ADQUIRIDOS Y USADOS EN EL MANTENIMIENTO………………………………………………………………………………..37 4.2 DIAGNÓSTICO A LOS BANCOS DE TRABAJO EN LOS LABORATORIOS DE ELECTRÓNICA DE LAS UTS…………………………………………………………………..39 4.2.1 DIAGNÓSTICO DE LAS FUENTES DE VOLTAJE………………………………....42 4.2.1.1 MANTENIMIENTO A FUENTES DE VOLTAJES DC………………………………. 42 4.2.2 DIAGNOSTICO A LOS GENERADORES DE SEÑALES DE LOS LABORATORIOS DE ELECTRÓNICA DE LAS UTS………………………………………...46 4.2.2.1 MANTENIMIENTO A LOS GENERADORES DE SEÑALES…………..………….47 4.2.3 DIAGNÓSTICO A LOS OSCILOSCOPIO DE LOS LABORATORIOS DE LOS LABORATORIOS DE LAS UTS…………………………………………………………………56 4.2.3.1 MANTENIMIENTO DE LOS OSCILOSCOPIOS………….……………………….57 4.2.4DIAGNÓSTICO DE LOS VARIAC…………………………………………...…..……… 83 4.2.4.1 MANTENIMIENTO DE LOS VARIAC………………………………………………… 84 4.3 INSTALACION DEL SOFTWARE ORCAN EN LABORATORIOS……………………..86 4.4 DIAGNOSTICO Y REPARACION A LAS UPS POR POSIBLE DAÑO EN LA INTERACCION DE LAS REGLETAS…………………………………………………………. 88 5 RESULTADOS ..................................................................................................... 97 5.1 CONCEPTOS Y CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS……………………………………. 97 5.2 RESULTADOS DE LOS DIAGNÓSTICOS Y REPARACION DE LOS EQUIPOS DE LOS LABORATORIOS DE ELECTRONICA DE LAS UTS………………………………..…. 97 6 CONCLUSIONES ............................................................................................... 100 7 RECOMENDACIONES ....................................................................................... 101 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 102es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectMantenimiento electrónico, mantenimiento de equipos industriales_ES
dc.titlePRÁCTICA PROFESIONAL DENOMINADA “Mantenimiento a los laboratorios de Electrónica de las Unidades Tecnológicas de Santander"es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2022-06
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidadpracticaes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnologo Electronico Industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2022-06-06
dc.description.programaacademicoIngenieria Electronicaes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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  • Prácticas
    Trabajos de Grado en modalidad práctica empresarial, social o comunitaria

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