Mostrar el registro sencillo del ítem

dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorRincón Quintero, Arly Darío
dc.contributor.authorVelasco Ortiz, Brayan Leonardo
dc.contributor.otherRincón Quintero, Arly Dario
dc.coverage.spatialN/Aes_ES
dc.date.accessioned2022-03-25T17:00:31Z
dc.date.available2022-03-25T17:00:31Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/8734
dc.description.abstractEl sistema de extracción en fase sólida se emplea en la industria petrolera en el análisis de hidrocarburos, fenoles, pesticidas u otras sustancias nocivas para el medio ambiente y la salud de los diversos organismos de fauna y flora que puedan verse afectados por la presencia de estas sustancias en los afluentes cercanos a los pozos de extracción de crudo (Santa et al., 2002). Una de estas fases del proceso de concentración es la de extracción, en la cual las muestras acuosas pasan a través de cartuchos que retienen los compuestos involucrados, el líquido residual entra a la cámara de vacío y es retenido en vasos de polipropileno dispuestos en su interior. Naturalmente, estos recipientes tienden a llenarse gradualmente y requieren que se vacíen continuamente, por lo que es necesario detener el proceso liberando el vacío en la cámara y posteriormente eliminar manualmente el líquido. Este proceso continuo de múltiples paradas reduce significativamente la eficiencia del personal dispuesto para este proceso y a su vez aumenta la exposición a riesgos tales como: vidrios rotos por la ruptura accidental del material del laboratorio, desconexión de cartuchos (pérdidas de presión), pérdida de muestras o alteraciones en las mismas y filtraciones de fluidos en la bomba que podrían averiarla. Este conjunto de razones significa la necesidad de automatizar esta fase del proceso, reduciendo las interacciones y el tiempo de inactividad dentro de ella. En este informe se ofrece una alternativa a través del diseño de un sistema de drenaje automático.es_ES
dc.description.sponsorshipICPes_ES
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN 10 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD 11 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 12 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA 13 2.3. OBJETIVOS 13 2.3.1 OBJETIVO GENERAL 13 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 14 2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 14 3 MARCO REFERENCIAL 17 3.1. MARCO TEÓRICO 17 3.1.1. EXTRACCIÓN EN FASE SÓLIDA 17 3.1.2. SOLIDWORKS 17 3.1.3. CONCEPTOS BÁSICOS DE PROGRAMACIÓN EN ARDUINO 18 3.2. MARCO LEGAL 21 3.3.1. NORMA ISO/IEC 17025:2017 21 4 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 23 4.1. ETAPA 1. ELABORACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO 23 4.2. ETAPA 2. REVISIÓN Y VERIFICACIÓN DEL DISEÑO 23 4.3. ETAPA 3. FINALIZACIÓN DEL DISEÑO 24 4.4. ETAPA 4. PROGRAMACIÓN DEL ARDUINO 24 5 RESULTADOS 25 5.1. ELABORACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO 25 5.2. REVISIÓN Y VERIFICACIÓN DEL DISEÑO 27 5.3. FINALIZACIÓN DEL DISEÑO 30 5.4. PROGRAMACIÓN DEL ARDUINO 40 6 CONCLUSIONES 41 7 RECOMENDACIONES 42 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 43 9 ANEXOS 45es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectSPE, Arduino, Sensor, Microcontrolador, Bomba.es_ES
dc.titleDiseño del sistema de drenado en la máquina de extracción en fase solida del laboratorio de aguas y suelos del Instituto Colombiano del Petróleo ICP (2)es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2022-03-25
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero Electromecánicoes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2022-03-24
dc.description.programaacademicoIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


Ficheros en el ítem

Thumbnail
Thumbnail

Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

Mostrar el registro sencillo del ítem