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Diseño del mapa de flujo de valor –VSM- en la empresa Rubber Zafra, Bucaramanga, Colombia
dc.rights.license | restringido | es_ES |
dc.contributor.advisor | Martínez Pérez, Mauricio José | |
dc.contributor.author | Pabón Sandoval, Anyi Natalia | |
dc.contributor.author | Melo Hincapie, Sneyder Leonardo | |
dc.contributor.other | Villarreal-Archila, Sylvia María | |
dc.coverage.spatial | Regional | es_ES |
dc.date.accessioned | 2021-12-13T22:03:34Z | |
dc.date.available | 2021-12-13T22:03:34Z | |
dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/8165 | |
dc.description | Ingeniería industrial | es_ES |
dc.description.abstract | El presente trabajo realizado en la empresa Rubber Zafra dedicada a la fabricación de suelas de caucho y de plástico, tiene como objeto diseñar el mapa de flujo de valor a partir de las herramientas de Lean Manufacturing para la identificación de sus actividades por medio de tres fases de desarrollo. La primera fase consistió en un diagnóstico lean donde se evaluaron 8 ítems: conocimientos de Lean Manufacturing, maquinaria, métodos, tiempos, organización, seguridad, distribución en planta y producto, con una puntuación de 53,12%, no favorable para la empresa. A la vez, un levantamiento de procesos en el que se identificaron los componentes de las entradas, transformaciones y salidas. La segunda fue la construcción del mapa de flujo de valor actual, donde el lead time para la empresa es de 5,4 días, el tiempo de no valor agregado de 5,2 días por los 20 desperdicios presentes, el tiempo de valor agregado de 302 minutos y el takt time de 1 minuto por par de suela. Finalmente, la tercera fase, tras el análisis de las oportunidades de mejora y la propuesta del plan de acción con las herramientas lean, como 5s, Kanban y poka yoke, se generó la propuesta del mapa de flujo de valor futuro, que ocasiona la reducción de los tiempos, donde el lead time pasaría de 5,4 días a 4,3 días y el tiempo de no valor agregado de 5,2 días a 4,1 días. Así mismo, como un resultado adicional se inició con la implementación de las 5s en el almacén de materia prima. Con la anterior intervención enmarcada a través de un proceso de consultoría y una innovación procedimental, se concluye que con el uso de la filosofía de Lean manufacturing se podría reducir el 20,37% el lead time y crear valor para cada stakeholder de la empresa. | es_ES |
dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO INTRODUCCIÓN 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2. JUSTIFICACIÓN 1.3. OBJETIVOS 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2. MARCO REFERENCIAL 2.1. MARCO CONCEPTUAL 2.2. MARCO TEÓRICO 2.2.1. LEAN MANUFACTURING 2.2.1.1 IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING 2.2.1.2 FASES 2.2.1.3 KEY PERFORMANCE INDICATORS RELACIONADOS AL LEAN 2.2.1.4 MEJORAMIENTO CONTINUO 2.2.1.4.1 CICLO DE LA MEJORA CONTINUA 2.2.2. DESPERDICIOS 2.2.2.1 CLASES 2.2.3. VALUE STREAM MAPPING 2.2.3.1 APLICACIÓN DEL VSM 2.2.4. LAS 5S DE KAIZEN 2.2.5. SMED 2.2.5.1 APLICACIÓN DE SMED 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 4.1. DIAGNÓSTICO Y LEVANTAMIENTO DE PROCESOS EN LA EMPRESA RUBBER ZAFRA 4.2. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL DE EMPRESA RUBBER ZAFRA 4.3. MAPA DE FLUJO DE VALOR FUTURO 4.3.1. OPORTUNIDADES DE MEJORA Y HERRAMIENTAS LEAN 4.3.2. PLAN DE MEJORA 4.3.3. PROPUESTA DEL MAPA DE FLUJO VALOR FUTURO 5. RESULTADOS 5.1. DIAGNÓSTICO Y LEVANTAMIENTO DE PROCESOS EN LA EMPRESA RUBBER ZAFRA 5.2. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL DE EMPRESA RUBBER ZAFRA 5.3. MAPA DE FLUJO DE VALOR FUTURO 5.4. INICIO DE IMPLEMENTACIÓN DE 5S 6. CONCLUSIONES 7. RECOMENDACIONES 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 9. APENDICES | es_ES |
dc.language.iso | es | es_ES |
dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
dc.subject | Lean Manufacturing | es_ES |
dc.subject | 5s | es_ES |
dc.subject | Mejoramiento de procesos | es_ES |
dc.subject | Value Stream Map | es_ES |
dc.subject | Calzado | es_ES |
dc.subject | Lead time | es_ES |
dc.title | Diseño del mapa de flujo de valor –VSM- en la empresa Rubber Zafra, Bucaramanga, Colombia | es_ES |
dc.type | degree work | es_ES |
dc.rights.holder | Copyright(CC.BY.NC.ND 2.5) | es_ES |
dc.date.emitido | 2021-12-10 | |
dc.dependencia | fcni | es_ES |
dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
dc.type.modalidad | emprendimiento | es_ES |
dc.format.formato | es_ES | |
dc.titulog | Tecnologo en producción industrial | es_ES |
dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
dc.date.aprobacion | 2021-12-03 | |
dc.description.programaacademico | Tecnología en producción Industrial | es_ES |
dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |