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dc.rights.licenselimitadoes_ES
dc.contributor.advisorCaballero Marquez, Jose Alonso
dc.contributor.authorBohorquez Ramirez, Silvia Nathalia
dc.contributor.authorPaez Tarazona, Yezid
dc.contributor.otherVillarreal-Archila, Sylvia María
dc.coverage.spatialRegionales_ES
dc.date.accessioned2021-12-13T21:53:47Z
dc.date.available2021-12-13T21:53:47Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/8154
dc.descriptionIngeniería industriales_ES
dc.description.abstractEn la empresa Rambal S.A.S. de la ciudad de Bucaramanga, se presentaban retrasos y reprocesos en la etapa de diseño, y debido a los resultados que ha tenido la filosofía Lean Manufacturing en los últimos años, se optó por revisar una herramienta que brinde una solución a la problemática de la empresa. Por lo anterior, para el desarrollo del trabajo de grado se realizó un fortalecimiento empresarial por medio de una consultoría que consistió de 3 fases: identificación de desperdicios del proceso de diseño de moldes, propuesta de mejora y efectividad de la mejora en el tiempo de ciclo del proceso de diseño. En consecuencia, se realizó un diagnóstico de Lean Manufacturing, se analizaron las herramientas y se seleccionó herramienta adecuada. Se diseñó una propuesta de mejora aplicando gerencia visual y finalmente se determinó la efectividad de la mejora en el tiempo de ciclo por medio de un reporte A3. La implementación se realizó por medio de dos instrumentos, los cuales en una prueba piloto se evaluó el impacto en el tiempo productivo, con lo que se pudo concluir que la propuesta de mejora no solo eliminó el desperdicio en el que se hizo énfasis, sino que también eliminó otro desperdicio correspondiente a otro de reproceso, por lo cual, se calculó que aproximadamente el tiempo del proceso productivo se podría llegar a reducir hasta en un 38,8%, y se deduce que no se requiere de técnicas de alta complejidad para impactar positivamente un proceso productivo.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO INTRODUCCIÓN 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2. JUSTIFICACIÓN 1.3. OBJETIVOS 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2. MARCO REFERENCIAL 2.1. MARCO CONCEPTUAL 2.1.1. LEAN MANUFACTURING 2.1.2. TIEMPO DE CICLO 2.1.3. PROCESO DE DISEÑO DE MOLDES. 2.2. MARCO TEÓRICO 2.2.1. LEAN MANUFACTURING 2.2.2. PROCESO PRODUCTIVO 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 4.1. DESPERDICIOS DEL PROCESO DE DISEÑO DE MOLDES DE INYECCIÓN 4.2. PROPUESTA DE MEJORA PARA EL PROCESO DE DISEÑO DE MOLDES DE INYECCIÓN 4.2.1. SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA DE LEAN MANUFACTURING 4.2.2. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA 4.2.3. PLAN DE ACCIÓN 4.3. EFECTIVIDAD DE LA MEJORA EN EL TIEMPO DE CICLO EN EL PROCESO DE DISEÑO DE MOLDES 5. RESULTADOS 5.1. DESPERDICIOS DEL PROCESO DE DISEÑO DE MOLDES DE INYECCIÓN 5.2. PROPUESTA DE MEJORA PARA EL PROCESO DE DISEÑO DE MOLDES DE INYECCIÓN 5.3. EFECTIVIDAD DE LA MEJORA EN EL TIEMPO DE CICLO EN EL PROCESO DE DISEÑO DE MOLDES 5.4. FORTALECIMIENTO EMPRESARIAL POR MEDIO DE CONSULTORÍA 6. CONCLUSIONES 7. RECOMENDACIONES 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 9. APENDICESes_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectLean Manufacturinges_ES
dc.subjectMejoramiento de procesoses_ES
dc.subjectGerencia visuales_ES
dc.titleAplicación de herramientas de Lean Manufacturing en el proceso de diseño de moldes en la empresa Rambal S.A.S., Bucaramanga, Colombia.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2021-12-10
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidademprendimientoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnologo en producción industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2021-12-03
dc.description.programaacademicoTecnología en producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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