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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorVelasco Sossa, Fabio Adolfo
dc.contributor.authorGarcía Ardila, Gabriela Andrea
dc.contributor.authorTrujillo Rojas, Silvia Alexandra
dc.contributor.otherVillarreal-Archila, Sylvia María
dc.coverage.spatialRegionales_ES
dc.date.accessioned2021-12-10T15:11:23Z
dc.date.available2021-12-10T15:11:23Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/8093
dc.descriptionIngeniería industriales_ES
dc.description.abstractEl primer pensamiento de la metodología Lean Manufacturing surge entre finales del siglo XIX e inicios del siglo XX en el sector automovilístico de la empresa Toyota, quienes atravesaban un momento de crisis. Para fortalecer la micro empresa Industria García Carpintería Arquitectónica SAS se realizó una consultoría donde se aplicaron las herramientas Lean, con técnicas carácter cualitativas y cuantitativas se pudo desarrollar un trabajo conjunto con el empresario y los trabajadores, donde se aplicó la herramienta del VSM con el objetivo de tener un conocimiento claro de los desperdicios presentes en la planta y sobre esto proponer estrategias para disminuir los desperdicios encontrados y en base a esto sugerir al empresario otras herramientas parte del Lean Manufacturing que podrían ser aplicadas para obtener mejoras en los procesos y disminuir los desperdicios, tales como son las 5S que en este caso se aplicó en el área de las herramientas y materiales como prueba piloto para favorecer la disminución de desperdicios de tiempo en la planta. En esta medida se logran llevar a la práctica los conocimientos adquiridos durante el tiempo de estudio de la Tecnología en Producción Industrial.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO INTRODUCCIÓN 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2 JUSTIFICACIÓN 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 OBJETIVO GENERAL 1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2. MARCO REFERENCIAL 2.1 MARCO CONCEPTUAL 2.1.1 LEAN MANUFACTURING 2.1.2 VSM- VALUE STREAM MAP 2.1.3 TIEMPO DE CICLO 2.1.4 EFICACIA 2.2 MARCO TEÓRICO 2.2.1 VALUE STREAM MAP-VSM 2.2.1.1 VENTAJAS 2.2.1.2 DESVENTAJAS 2.2.1.3 SIMBOLOGÍA 2.2.1.4 ELABORACIÓN DE VSM 2.2.2 MÉTODO DE LAS 5S 2.2.2.1 SIGNIFICADO DE CADA UNA DE LAS 5S 2.2.2.2 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S 2.2.3 DESPERDICIOS 2.2.3.1 TIPOS DE DESPERDICIOS 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 4.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 4.2 PROPUESTA VSM ACTUAL Y VSM FUTURO 4.3 PLAN PILOTO 5S 4.3.1 PLANTEAMIENTO PLAN DE MEJORA 4.3.2 DESARROLLO PILOTO 5S 4.3.3 INDICADORES DE SEGUIMIENTO 5. RESULTADOS 5.1 DIAGNÓSTICO LEAN 5.2 PROPUESTA VSM ACTUAL Y VSM FUTURO 5.3 PLAN PILOTO 5S 5.3.1 PROPUESTA PLAN DE MEJORA A FUTURO 5.3.2 APLICACIÓN 5S 5.3.2.1 DIAGNÓSTICO 5S 5.3.2.2 PLAN DE ACCIÓN DEL PILOTO 5S 5.3.2.3 SEGUIMIENTO PRUEBA PILOTO 5S 5.3.3 REPORTE A3 5.4 FORTALECIMIENTO EMPRESARIAL POR MEDIO DE CONSULTORÍA 6. CONCLUSIONES 7. RECOMENDACIONES 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 9. APÉNDICESes_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectLean Manufacturinges_ES
dc.subjectValue Stream Mapes_ES
dc.subject5ses_ES
dc.subjectDesperdicioses_ES
dc.titleAplicación de herramientas Lean 5S y VSM-Value Stream Map en Industrias García Carpintería Arquitectónica en el segundo semestre de 2021es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holderCopyright(CC.BY.NC.ND 2.5)es_ES
dc.date.emitido2021-12-09
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidademprendimientoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnologo en producción industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2021-12-03
dc.description.programaacademicoTecnología en producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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