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Adaptación del equipo de Medio Poroso de mayor longitud del Laboratorio de Optimización de Producción & Recobro mejorado del Centro de Innovación y Tecnología-ICP
| dc.contributor.advisor | ASCANIO VILALBONA, JAVIER | |
| dc.contributor.author | Castañeda Flórez, Camilo José | |
| dc.contributor.other | ASCANIO VILLABONA, JAVIER | |
| dc.date.accessioned | 2021-11-24T21:32:41Z | |
| dc.date.available | 2021-11-24T21:32:41Z | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/7855 | |
| dc.description.abstract | La industria petrolera se ha caracterizado por ser una de las industrias más sobresalientes del planeta, responsable de cubrir más de la mitad de la demanda energética mundial y la mayoría de productos de consumo, desde plásticos hasta medicinas. La constante globalización y expansión de la civilización ha incrementado la demanda por la producción de más crudo al punto que muchos pozos de producción se han agotado. Las técnicas de extracción convencional como lo es el levantamiento artificial sirven para extraer los crudos livianos de los yacimientos, pero cuando estos crudos se agotan, se necesitan técnicas mejoradas para la extracción, ahí es donde las técnicas de recobro juegan un papel importante, desde el recobro secundario, el cual utiliza fluidos propios del yacimiento inyectándolos a presión para sacar el crudo más pesado, al recobro terciario que utiliza inyección de fluidos que no pertenecen a yacimiento como lo son polímeros, agua mejorada y micro geles. Ecopetrol ha decidido implementar técnicas de recobro mejorado en algunos de sus pozos de producción desde hace 10 años y debido a los buenos resultados que ha obtenido, el Centro de Innovación y Tecnología – ICP ha dedicado varios años a investigaciones y ensayos que logre desarrollar técnicas más precisas de recobro mejorado. Por este motivo el plano para el montaje del equipo Slim-Tube es de vital importancia para continuar con el desarrollo de técnicas de recobro mejorado que puedan ser implementados en yacimientos en producción. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | INTRODUCCIÓN 10 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD 11 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 11 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 11 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA 12 2.3. OBJETIVOS 13 2.3.1 OBJETIVO GENERAL 13 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 13 2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 14 3 MARCO REFERENCIAL 15 3.1. MARCO TEÓRICO 15 3.1.1. HIDROCARBURO 15 3.1.2. RECOBRO MEJORADO 15 3.1.3. VISCOSIDAD 15 3.1.4. COREFLOODING 16 3.1.5. MEDIO POROSO 16 3.1.6. DENSIDAD API 16 3.1.7. PERMEABILIDAD 17 4 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 20 4.1. ETAPA 1 20 4.1.1. ACTIVIDAD 1.1: RECOPILACIÓN BIBLIOGRÁFICA 20 4.1.2. ACTIVIDAD 1.2: INSPECCIÓN DE DOCUMENTACIÓN 20 4.2. ETAPA 2 21 4.2.1. ACTIVIDAD 2.1: IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES DEL EQUIPO 21 4.2.2. ACTIVIDAD 2.1: RECONOCIMIENTO DE LA UBICACIÓN Y MONTAJE FINAL DEL EQUIPO 21 4.2.3. ACTIVIDAD 2.3: ELABORACIÓN DEL PLANO DEL EQUIPO 21 4.3 ETAPA 3 22 4.3.1. ACTIVIDAD 3.1: INFORME FINAL DE LA ADECUACIÓN DEL EQUIPO 22 4.3.2. ACTIVIDAD 3.2: ENTREGA DE PLANO DETALLADO DEL EQUIPO 22 5 RESULTADOS 23 5.1. REVISIÓN DOCUMENTAL 23 5.2. IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES DEL EQUIPO SLIM-TUBE 23 5.3. UBICACIÓN DEL EQUIPO SLIM-TUBE 24 5.4. PROPUESTA INICIAL PARA EL EQUIPO SLIM-TUBE 25 5.5. PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO SLIM-TUBE 27 5.6. EQUIPOS Y COMPONENTES ASOCIADOS AL EQUIPO SLIM-TUBE 28 5.6.1. BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO 28 5.6.2. CILINDROS DE ALMACENAMIENTO 29 5.6.3. HORNO DE CALENTAMIENTO 29 5.6.4. SENSORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL - SMAR 30 5.7. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO 31 5.8. PROPUESTA PARA EL DISEÑO DEL PLANO 32 5.9. PLANOS PARA EL ENSAMBLE DEL EQUIPO SLIM-TUBE 32 5.10. PROCESO DE ENSAMBLAJE DEL EQUIPO 34 5.10.1. CUERPO DEL SLIM-TUBE Y SU BASE 35 5.10.2. HORNO DE CALENTAMIENTO 36 5.10.3. ELECTROVÁLVULAS PARA TOMAS DE MUESTRAS DE FLUIDO 38 5.10.4. SISTEMA DE INYECCIÓN 39 5.10.5. SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE EFLUENTE 40 5.10.6. SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRESIÓN DIFERENCIAL 40 5.10.7. SISTEMA DE CONTRA PRESIÓN (BACKPRESSURE) 43 5.10.8. SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO - HMI 45 6. CONCLUSIONES 48 7. RECOMENDACIONES 49 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 50 | es_ES |
| dc.title | Adaptación del equipo de Medio Poroso de mayor longitud del Laboratorio de Optimización de Producción & Recobro mejorado del Centro de Innovación y Tecnología-ICP | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.date.emitido | 2021-11-24 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | investigacion | es_ES |
| dc.type.modalidad | practica | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | INGENIERO ELECTROMECANICO | es_ES |
| dc.educationlevel | Profesional | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2021-11-24 | |
| dc.description.programaacademico | INGENIERIA ELECTROMECANCIA | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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