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dc.contributor.advisorDurán Sarmiento, Miguel Arlenzo
dc.contributor.authorJaimes Villamizar, Juan Felipe
dc.contributor.authorPerez Monsalve, Jordy Alexander
dc.contributor.otherDuran, Miguel
dc.date.accessioned2021-07-01T15:59:42Z
dc.date.available2021-07-01T15:59:42Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/6718
dc.descriptionIngeniería, mantenimiento, vibraciones mecánicases_ES
dc.description.abstractLa necesidad de poder identificar anomalías en la maquinaria rotodinámica y prever los fallos por paradas no programadas, se hace más importante cada día en un mundo más competitivo. Actualmente, existen muchos métodos para el diagnóstico y supervisión de maquinaria rotodinámica, uno de ellos es el análisis de vibraciones mecánicas en el cual se puede supervisar y diagnosticar diferentes patologías de falla presente en la maquinaria. Sin embargo, no solo ese es el alcance del análisis por vibraciones mecánicas, también se puede usar para establecer indicadores de calidad para aquellas empresas que fabrican maquinaria. Por lo tanto, el desarrollo tecnológico en esta área de estudio es fundamental para el crecimiento industrial. Por tal motivo, el alcance de este proyecto es poder lograr una metodología diferente adaptando el alcance industrial que el IoT “"Internet Of Things" nos ofrece como la agrupación e interconexión de dispositivos (sensores) a través de una red, logrando así poder ampliar nuestro campo de diagnóstico y poder supervisar en tiempo real el estado de una o varias máquinas. Otra ventaja que nos ofrece el incorporar la tecnología del IoT al análisis de vibraciones mecánicas, es que toda la información capturada por los dispositivos queda en la nube y en un servidor el cual ejecuta el procesamiento de las señales digitales y la interfaz gráfica dando la posibilidad de visualizar el diagnostico desde cualquier dispositivo inteligente (Portátil, celular o Tablet) conectado a la red. Por último, se presenta el análisis de espectro de frecuencia realizado a los equipos PP-300R y UDC-1 de la empresa Penagos Hermanos para diagnosticar e identificar las frecuencias de fallo.es_ES
dc.description.sponsorshipPenagos Hermanoses_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................... 11 INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN .............................. 13 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 13 1.2. JUSTIFICACIÓN ......................................................................................... 14 1.3. OBJETIVOS ................................................................................................ 15 1.3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 15 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................... 15 1.4. ESTADO DEL ARTE .................................................................................... 16 1.4.1. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES/ NACIONALES ........................ 16 1.4.2. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES/ INTERNACIONALES ............. 18 2. MARCO REFERENCIAL............................................................................. 18 2.1. MARCO TEORICO ...................................................................................... 18 2.2. MARCO LEGAL ........................................................................................... 22 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION .............................................................. 24 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO ............................................. 27 4.1. FASE DE SELECCIÓN DE EQUIPOS ......................................................... 34 4.2. FASE DE PROTOTIPADO........................................................................... 42 4.3. DESARROLLO DEL SISTEMA DE ADQUISICION DE DATOS Y CONTROL ....... 48 4.4. DESARROLLO DE LA INTERFAZ GRAFICA .............................................. 51 5. RESULTADOS ............................................................................................ 62 5.1. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN PARA PODER REALIZAR UN ANÁLISIS DE ESPECTRO DE FRECUENCIA ....................................................................................... 62 5.2. DESARROLLO DEL PROTOTIPO DE UN BANCO DE DIAGNÓSTICO E IDENTIFICACIÓN DE LAS FRECUENCIAS DE FALLA PARA LOS EQUIPOS UDC-1 & PP-300R ........................... 64 5.3. DESARROLLO DEL SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS E INTERFAZ GRÁFICA. ...... 66 5.4. ANÁLISIS DE ESPECTRO DE FRECUENCIA PARA DIAGNOSTICAR AL EQUIPO PP-300R ... 67 5.5. ANÁLISIS DE ESPECTRO DE FRECUENCIA PARA DIAGNOSTICAR AL EQUIPO UDC-1 ...... 81 6. CONCLUSIONES ........................................................................................ 95 7. RECOMENDACIONES ............................................................................... 97 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................... 99 9. ANEXOS ................................................................................................... 102 9.1. FRECUENCIAS ASOCIADAS A CADA FALLA UDC-1 .............................. 102es_ES
dc.subjectAcelerómetro, Vibración, Espectro, Frecuencia, IoT.es_ES
dc.titleBanco de Diagnostico e identificación de las frecuencias de fallo para los equipos UDC1 & PP-300R de la Empresa Penagos Hermanoses_ES
dc.typeBookes_ES
dc.date.emitido2021-06-30
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero Electromecánicoes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2021-05-09
dc.description.programaacademicoIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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