Practica Implementación de Mantenimiento Productivo Total (TPM) como metodología de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos involucrados a la producción de INDUSTRIAS AVM S. A

Abstract

Las empresas tienen entre sus responsabilidades el cumplir con estándares de calidad que les permitan ser competitivas, además de ser este un aspecto fundamental para sobrevivir en el mercado. Lo anterior, obliga a que las empresas realicen grandes inversiones que a largo plazo producen beneficios en cuanto al rendimiento, la rentabilidad y la seguridad de los integrantes que hacen parte del proceso de producción perfeccionando dichos procesos mediante el cumplimiento de los estándares para la utilización de maquinaria y los requerimientos de los diferentes tipos de clientes.

(Yactayo, 2017) Implementó el TPM como filosofía para mejorar la gestión de mantenimiento en plantas industriales, la cual se pretende realizar mejoras en los procesos de producción sobre todo en el descuido de mantenimiento de máquinas ocasionan grandes sobrecostos y se atiende el problema mayormente luego de ocurrido el incidente ocasionando paros imprevistos, urgencias para reparaciones y paro de producción. Con la metodología del TPM se consigue optimizar procesos de mantenimiento realizando una mejora económica en el gasto de mantenimiento en instalaciones de maquinaria y mano de obra para obtener finalmente la cantidad y calidad deseada de producción.

En la empresa de Cementos del Oriente S.A se realizó un plan piloto de mantenimiento proyectado aplicando la metodología TPM con la finalidad de obtener, mediante la detección de defectos y la instauración de labores, el crecimiento en la capacidad y confiabilidad operativa de los equipos en la compañía por medio del diseño de un plan piloto de mantenimiento proyectado a un TPM. (Vargas, 2016).

La emergencia sanitaria dada por el Covid 19 ha ocasionado que industrias como AVM busquen implementar medidas preventivas con el fin de proteger y asegurar la vida y salud de cada uno de los miembros de la empresa. Estas medidas implicaron la detención temporal de algunas actividades llevadas a cabo por el personal de producción; como consecuencia de lo anterior, los equipos disponibles para la fabricación de maquinaria del sector metalmecánico suspendieron su operación y funcionamiento durante un periodo de 3 meses aproximadamente causando que al momento de retomar las actividades en el sector de producción no se llevara a cabo procesos óptimos de verificación de los equipos haciendo que muchos de estos presenten fallas que afectan los indicadores de tiempo y calidad.

Con el objetivo de hacer más eficiente la productividad se hizo la investigación “Implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la empresa Compañía Peruana de Ascensores S.A “; este trabajo que ofrece el equipo de mantenimiento, adoptando sistemas de gestión y control de procesos productivos frente a la ausencia de protocolos e instructivos definidos. Se realizaron estudios y se aplicaron en el desarrollo e implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la empresa Compañía Peruana de Ascensores S.A,(Manrique, 2017).