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dc.rights.licenselimitadoes_ES
dc.contributor.advisorPEÑA MEZA, ROGER
dc.contributor.authorRubio Sierra, Juan Carlos
dc.contributor.otherPeña Meza, Roger
dc.coverage.spatialsantander - colombiaes_ES
dc.date.accessioned2021-03-03T19:43:01Z
dc.date.available2021-03-03T19:43:01Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/5595
dc.descriptioningenieriaes_ES
dc.description.abstractEn el área de plantas piloto del Centro de Innovación y Tecnología - ICP se realizan pruebas a escala de algunos procesos que se ejecutan día a día en el área de transporte y/o refinería de hidrocarburos, en las cuales los operarios deben tener un alto conocimiento de estos procesos, pues son los encargados de realizar estos procesos con la mayor eficiencia posible así que se exponen frecuentemente a riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, etc. además, las plantas piloto en las que se trabaja se ejecutan procesos rigurosos que conllevan determinado tiempo, trabajo y dinero invertido, posterior a estas pruebas Ecopetrol S.A.S obtiene patentes necesarias para ser competitivo en el mercado de la industria hidrocarburìfera. Las plantas piloto U-3800, U-5200, tienen la función de destilar el petróleo en diferentes derivados por el método de destilación al vacío y la U-5100 que utiliza el método de destilación molecular, el proceso de destilación se lleva a cabo mediante el principio de puntos de ebullición de los componentes del petróleo, para esto es necesario elevar a altas temperaturas el petróleo en el cual los componentes que van llegando a su punto de ebullición sube en forma de vapor y es atrapado en unos platos ya predispuestos en una distancia para que este fluido sea separado de los otros; el implementar una presión de vacío a la torre ayuda a que el fluido logre su punto de ebullición a una menor temperatura estándar, esto basado en la saturación de los líquidos. Para llevar a cabo estos métodos de destilación, se está expuesto a varios riesgos de los cuales en su gran mayoría son prevenibles de diferentes maneras, como lo son: la capacitación del personal, el suministrar los Elementos de Protección Personal – EPP adecuados para la labor, realizar a tiempo y correctamente los mantenimientos de los equipos, etc. El manual o protocolo que se va a proporcionar en estas prácticas está basado en la identificación de los equipos críticos de las plantas piloto U-3800, U-5100 Y U-5200, con el objetivo de validar la información con la cual cuenta ya Centro de Innovación y Tecnología, recopilando la información proporcionada sobre las plantas, la inspección visual de estas y los aportes de los operadores.es_ES
dc.description.sponsorshipICPes_ES
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 11 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD ........................................ 12 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 13 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ....................................................................... 13 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA .............................................................................. 13 2.3. OBJETIVOS ............................................................................................................. 14 1.1.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 14 2.1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 14 2.4. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ............................................................................. 14 3. MARCO REFERENCIAL ...................................................................................... 15 3.1. MARCO TEORICO ............................................................................................... 15 3.2. MARCO LEGAL .................................................................................................... 19 3.3. MARCO CONCEPTUAL ....................................................................................... 19 4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ...................................................................... 20 4.1. ETAPA 1 ............................................................................................................... 21 4.1.1. ANALISIS DOCUMENTAL ................................................................................. 21 4.1.2 RECONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS REALIZADOS EN LAS PLANTAS PILOTO 22 4.2. ETAPA 2 ............................................................................................................... 26 4.2.1. GAC-G547 GUIA PARA IDENTIFICAR EQUIPOS CRITICOS ........................... 26 4.2.2. GAC-F-289 FORMATO HOJA DE CÁLCULO DE CONSECUENCIAS DE SALUD Y SEGURIDAD ................................................................................................................ 30 4.2.3. GTN-P-141 PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR Y DEFINIR ACTIVOS DE I+D CRÍTICOS PARA PLANTAS PILOTO (C.P.P.) ........................................................... 33 4.2.4. GTN-F-932 FORMATO PRIORIZACIÓN EQUIPOS LABORATORIOS Y PLANTAS PILOTO A PARTIR DE TÉCNICAS MULTICRITERIO ..................................... 34 4.2.5. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS A EVALUARLES LA CRITICIDAD .................. 35 4.3. ETAPA 3 ............................................................................................................... 37 4.3.1. REALIZAR EL ANALISIS DE CONSECUENCIAS DE SALUD Y SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS ................................................................................................................ 37 4.3.2. VALORACÓN DE CRITICIDAD ......................................................................... 43 4.3.3. VALORACION DE CRITICIDAD A LA PLANTA PILOTO U-3800 ....................... 43 5. RESULTADOS ..................................................................................................... 45 5.2. ETAPA 1 ............................................................................................................... 45 5.3. ETAPA 2 ............................................................................................................... 45 5.4. ETAPA 3 ............................................................................................................... 46 5.4.1. EQUIPOS CRÍTICOS U-3800 ............................................................................ 46 5.4.2. EQUIPOS CRÍTICOS U-5100 ............................................................................ 47 5.4.3. EQUIPOS CRÍTICOS U-5200 ............................................................................ 49 6. CONCLUSIONES ................................................................................................. 50 7. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 51 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 52 9. ANEXOS ............................................................................................................... 53es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherunidades tecnológicas de santanderes_ES
dc.subjectEquipo critico, registros, planta piloto, manual, base de datoses_ES
dc.titleACTUALIZACIÓN DE LA DOCUMENTACION DE LAS PLANTAS PILOTO (U-3800; U-5100; U-5200) EN EL MARCO DE LA SEGURIDAD DE PROCESOS DEL CENTRO DE INNOVACIÓN Y TECNOLOGIA ICPes_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2021-02-01
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsgestión del conocimientoes_ES
dc.type.modalidadpracticaes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTECNOLOGIA EN MANEJO DE PETROLEO Y GAS EN SUPERFICIEes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2020-12-07
dc.description.programaacademicoTECNOLOGO EN MANEJO DE PETROLEO Y GAS EN SUPERFICIEes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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