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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorDulcey Diaz, Diana Carolina
dc.contributor.advisorCardenas, Carlos
dc.contributor.authorGUTIÉRREZ GUERRERO, GERMÁN EDUARDO
dc.contributor.authorPATIÑO OTERO, BLADIMIR EDGARDO
dc.contributor.authorRINCÓN GÁLVIS, YESID ALBERTO
dc.contributor.otherDULCEY DIAZ, DIANA CAROLINA
dc.date.accessioned2021-02-09T20:02:55Z
dc.date.available2021-02-09T20:02:55Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/5436
dc.descriptionIngeniería de Mantenimientoes_ES
dc.description.abstractLa finalidad del presente proyecto fue el de reacondicionar electromecánicamente el banco Universal de Ensayos del Laboratorio de Resistencia de Materiales y Metalografía de las Unidades Tecnológicas de Santander, igualmente se realizó el mantenimiento predictivo del mismo y se elaboró la caracterización de sus respectivos subsistemas y componentes, lo cual le brindará la oportunidad al estudiante de Ingeniería Electromecánica la realización de ensayos de flexión, compresión y tensión, y el afianzamiento en los conocimientos de la forma de operación de este equipo, que se constituye como una herramienta fundamental del laboratorio, ya que permitirá la adquisición de competencias específicas en los profesionales de Electromecánica de cara a un futuro desempeño calificado en la industria regional y nacional. La metodología del presente trabajo fue de un enfoque cualitativo, debido a que la caracterización de los elementos de los sistemas del banco se cimentó en la descripción y en la observación de sus condiciones físicas dentro del marco normativo establecido por la norma ISO 14224:2006, cuyo título es Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment; en la segunda fase del proyecto se realizó el mantenimiento predictivo integral, siguiendo con la verificación de la funcionalidad de los elementos constitutivos del banco de ensayos universal, dejando como evidencia el informe de Advanced Instruments, en paralelo se elaboraron los formatos donde se evidenció el estado de los componentes y una guía para elaborar los mantenimientos preventivos cuando la MUE pueda ser reparada en el futuro o se compre una nuevaes_ES
dc.description.sponsorshipN/aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................... 11 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN .......................................... 13 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................... 13 1.2. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 14 1.3. OBJETIVOS ............................................................................................................ 14 1.3.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 14 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 14 1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES ............................................................... 15 2. MARCOS REFERENCIALES .................................................................................. 19 2.1. MARCO CONCEPTUAL .......................................................................................... 19 2.1.1. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ........................................................................ 19 2.1.2. ENSAYOS MECÁNICOS ............................................................................................ 21 2.1.3. MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS (MUE) .............................................................. 21 FUENTE: (TIME GROUP INC., 2009) ................................................................................ 24 2.2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 24 2.2.1. ISO 14224:2006 PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES — COLLECTION AND EXCHANGE OF RELIABILITY AND MAINTENANCE DATA FOR EQUIPMENT.......... 24 2.2.2. NTC 17025:2005 REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN ........................................................................... 27 2.3. MARCO LEGAL ...................................................................................................... 28 2.3.1. ASTM E8 STANDARD TEST METHODS FOR TENSION TESTING OF METALLIC MATERIALS .......................................................................................................................... 28 2.3.2. ASTM E9 STANDARD TEST METHODS OF COMPRESSION TESTING OF METALLIC MATERIALS AT ROOM TEMPERATURE .................................................................................... 28 2.3.3. ASTM E190 STANDARD TEST METHOD FOR GUIDED BEND TEST FOR DUCTILITY OF WELDS 28 2.3.4. ASTM E290: STANDARD TEST METHODS FOR BEND TESTING OF MATERIAL FOR DUCTILITY ............................................................................................................................ 28 2.3.5. NTC 17025: NTC 17025:2005. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-ISO/IEC 17025. REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN ....................................................................................................................... 29 2.3.6. ISO 14224: BS EN ISO 14224:2006. PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES – COLLECTION AND EXCHANGE OF RELIABILITY AND MAINTENANCE DATA FOR EQUIPMENT .......................................................................................................................... 29 3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO ......................................................... 30 3.1. DETERMINACION DE LA CONDICIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE CADA COMPONENTE DEL BANCO, Y ESTABLECIMIENTO DEL FORMATO DE HOJA DE VIDA DE LA MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS. ....................................................... 30 3.2. CARACTERIZACION DEL BANCO UNIVERSAL DE ENSAYOS BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA ISO 14224 ..................................................................... 45 3.2.1. TOMA DE DATOS DE PLACA DEL EQUIPO Y SUS COMPONENTES: ................................ 45 3.2.2. DEFINIR LÍMITES O DELIMITAR LA MUE Y SUS SUB-SISTEMAS ................................... 46 3.2.3. DEFINICIÓN DE SIGLAS............................................................................................ 47 3.2.4. CÓDIGOS DE ASIGNACIÓN ....................................................................................... 48 3.2.5. ELABORACIÓN DE PLANOS ...................................................................................... 49 3.3. ADQUISICIÓN E INSTALACIÓN DE CELDA DE CARGA (INTERFAZ DE USUARIO) .......................................................................................................................... 49 3.4. REALIZACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, Y DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ..................................................................... 51 3.4.1. REALIZACIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................ 52 3.4.2. DESARROLLO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................... 55 4. RESULTADOS ........................................................................................................ 57 4.1. DETERMINACIÓN DE LA CONDICIÓN DE LA MUE .......................................................... 57 4.2. EVALUACIÓN DE REPARACIÓN DE LA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS ACTUAL O ADQUISICIÓN DE UNA NUEVA MÁQUINA PARA EL LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Y METALOGRAFÍA ............................................................................................ 58 4.3. PROCEDIMIENTO Y REGISTROS DE MANTENIMIENTO ................................................... 60 5. CONCLUSIONES .................................................................................................... 61 6. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 62 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................... 63 8. ANEXOS .................................................................................................................. 66es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectCompresión, Ensayos, Maquina Universal, Materialeses_ES
dc.titleREACONDICIONAMIENTO ELECTROMECÁNICO DEL BANCO DE ENSAYOS UNIVERSAL Y MANTENIMINIENTO PREDICTIVO DE LA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS (MUE) MODELO WDW-20E, MARCA TIME GROUP PERTENECIENTE AL LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Y METALOGRAFÍA DE LA SEDE PRINCIPAL DE LAS UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDERes_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2020-12-19
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero Electromecánicoes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2020-12-04
dc.description.programaacademicoIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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