Práctica empresarial enfocada en mantenimiento a través de inspección, seguimiento y prevención en el área de refrigeración en los equipos presentes en la planta diamante DISTRAVES S.A.

Abstract

Mantenimiento industrial toma mucho sentido en la actualidad en el sector productivo industrial donde se incursiona en todos los tipos de actividades necesarias en maquinaria y equipos electromecánicos con el objetivo de mantener y mejorar el buen funcionamiento de operación en una máquina seguido de los procesos llevados a cabo dentro una instalación, equipos y maquinaria que son parte de un sistema de producción sin que se vea afectado.

Gestionar un mantenimiento implica la búsqueda continua de actividades que minimicen o supriman eventualidades de fallas con métodos de sistemas de información, supervisión, inspecciones donde se puedan programar actividades me forma preventiva, y optimizando con la ayuda de programas informáticos y análisis de mantenimiento predictivo alargando la vida útil de un equipo.

Actualmente. La industria y las fábricas han venido evolucionando en desarrollo tecnológico-industrial con nuevos alcances y mejor aprovechamiento en producción mejorando el desarrollo tecnológico y económico de un país que opta por esta nueva generación de digitalización, automatización y conectividad.

Práctica Empresarial Ecopetrol S.A En Gerencia Refinería Barrancabermeja, Departamento De Mantenimiento: Esta práctica empresarial muestra las actividades que se realizaron en el área de la coordinación de mantenimiento de la compañía ECOPETROL S.A, ejecutando el mantenimiento preventivo a los equipos presentes en los talleres e implementando el programa SAP PM para eliminar información errónea y datos obtenidos obsoletos, actualizando la información de los equipos. La actualización de los documentos incluye ubicación técnica, clase, tipo de objeto, relación de costos en horas de trabajo al personal. Se hizo necesaria la creación de hojas de ruta, listas de materiales y planes de mantenimiento para mejorar la eficiencia y disponibilidad de los equipos evitando reparaciones correctivas. Finalizando la práctica empresarial se crearon listados de piezas y repuestos para mantenimiento de 94 equipos presentes en los talleres de mantenimiento, fichas técnicas de los equipos en el taller, control de costos, organización jerárquica de los equipos, entre otros. (Castañeda Herrera, 2018).

Plan De Negocio Para La Creación De Una Empresa De Refrigeración Industrial: El presente proyecto tiene como objetivo general en la viabilidad y estudio de la creación de una empresa dedicada al diseño, construcción, montaje y mantenimiento de sistemas de refrigeración especialmente en cuartos fríos y poder analizar la viabilidad del proyecto para alimentos perecederos producidos en el departamento de Cundinamarca.

El plan B de opción de negocio está encaminada al mantenimiento de sistemas de refrigeración para cualquier tipo de cuarto frio incluyendo sus elementos mecánicos para bajar temperatura, implementando planes de mantenimiento periódicos desarrollados utilizando modelos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo entregando un cronograma inicial como lo muestra en la tabla 1(Bermúdez Peña,2017).

Desarrollo y puesta en marcha del mantenimiento preventivo, mediante SAP PM, en una empresa de distribución de productos farmacéuticos: el proyecto pone en marcha el mantenimiento preventivo en el programa SAP de mantenimiento planta PM en la empresa CECOFAR, distribuidora de medicamentos. Realizando la gestión del mantenimiento de la maquinaria como son des apiladoras, cintas transportadoras, compresores, rodamientos y bobinas a motores, etiquetadoras, tramos levadizos, etc. y estructura de la planta; se quiere llevar un orden en las actividades programadas, planes de mantenimiento con fechas establecidas para asignar a cada técnico en mantenimiento ejecutando jornadas de mantenimiento evitando paradas de producción. La gestión e implementación del mantenimiento con ayuda del software mostró resultados favorables en los equipos y la línea de producción. Anteriormente, los técnicos no tenían tareas programadas, solo realizaban trabajos de reparación en horas de producción, retrasando la producción y demoras en los despachos a las droguerías. Con los aportes de ideas de los técnicos con experiencia, las actividades programadas se organizaron de forma jerárquica según la prioridad que necesiten en intervención, mejorando la eficiencia de operación en las máquinas, nuevos recursos para el inventario en la disponibilidad de repuestos. (Matas Aguilar,2018).

DISTRAVES, como empresa comercializadora de producto cárnico derivado del pollo, su sistema de producción cuenta con maquinaria industrial que le permite desarrollar todos los procesos para competir en cantidad y calidad su producto. En la planta ubicada en el km 4 vía Guatiguará Piedecuesta Santander, donde se ubican las máquinas y equipos necesitan seguimiento y control en sus trabajos de operación.

En esta práctica profesional se va a planificar y ejecutar actividades de mantenimiento a través de un software utilizándolo como herramienta llamado SAP mantenimiento planta PM, para organizar, planificar y ejecutar fechas de tareas de mantenimiento preventivo en el área de refrigeración, llevando un control y realizando organizadamente las tareas listas y pendiente que se incluyen en el software logrando analizar diferentes situaciones, averías, daños que puedan ocurrir en el trascurso del día en un equipo. Tomando registros de temperaturas, niveles de presiones de refrigerante, análisis termográfricos, inspecciones visuales de operación, se relacionan con las órdenes pendientes del programa y se planifican las actividades de mantenimiento.

Con los resultados obtenidos, se logra hablar con los operarios dentro de planta y se brinda información sobre el buen uso y cuidado con los cuartos fríos, generando conciencia y la importancia de mantener la cadena de frio del producto sin sobrecargar el cuarto, el cuidado estructural al cuarto frio, y puertas herméticamente bien selladas. Las mejoras en las actividades de mantenimiento en compresores, turbinas, evaporadores, tableros de control, torres de enfriamiento estructura del tambor y cinta del IQF, limpieza en aires acondicionados y programación de mantenimiento preventivos para equipos que no operaban en el día programado produjeron cambios notorios en operación, sobrecalentamiento, mejores temperaturas en los cuartos.