Mostrar el registro sencillo del ítem

Implementación de un módulo para estudio y descanso en los pasillos de la UTS, elaborado con Materiales compuestos reforzados con Residuos sólidos reciclados.

dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorRocha, Alba Rossi
dc.contributor.authorOrtiz Gonzalez, Anderson
dc.contributor.authorPuentes Lipez, Nelson
dc.contributor.otherLaguado Villamizar, Luis Alberto
dc.date.accessioned2020-11-06T17:01:48Z
dc.date.available2020-11-06T17:01:48Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/4593
dc.descriptionIngeniería de Materiales, Diseño industrial, Diseño mecánico.es_ES
dc.description.abstractEsta propuesta de Trabajo de grado consiste en reutilizar los residuos sólidos de Polietileno de alta densidad (PEAD), obtenidos de las tapas de envases, desechados en las Unidades Tecnológicas de Santander (UTS) por la comunidad Uteísta y visitantes. Se propone el diseño y construcción de mobiliario para ser utilizado en las áreas comunes de los edificios de la sede principal de la UTS. La UTS ha experimentado un notable incremento en la población estudiantil, desde el año 2000 al 2019 paso de tener 2005 estudiantes a 14743 estudiantes matriculados al II semestre del año en curso (Unidades Tecnológicas de Santander, 2019). Debido a este incremento, se genera un alto impacto ambiental por la alta proliferación de residuos sólidos generado en la sede principal de las Unidades Tecnológicas de Santander (Gómez Bustos, 2015). Otro problema que impacta visualmente el entorno institucional es la alta cantidad de estudiantes que se ubican en los pasillos a estudiar, leer o descansar, sin contar con un mobiliario adecuado para aprovechar estos espacios de tiempo libre. El objetivo de esta propuesta es la elaboración de módulos de estudio y descanso con materiales compuestos de matriz de Resina Epóxica y Poliéster, reforzados con residuos sólidos de PEAD, obtenidos de las tapas de los envases de bebidas. Los módulos deben tener una estructura en acero, material que ofrece la resistencia y rigidez suficiente para satisfacer los requerimientos de carga, según las características de la comunidad estudiantil. Los asientos serán diseñados de acuerdo a la función requerida y a la aplicación del proceso de moldeo por compresión, para obtener nuevos materiales compuestos. Con esta propuesta se espera obtener un módulo que se pueda replicar posteriormente, para contribuir a la dotación del mobiliario que requiere la institución.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO…………………………………………………………………………12 INTRODUCIÓN……………………………………………………………………………………13 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ........................................... 16 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................... 16 1.2. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................... 18 1.3. OBJETIVOS .............................................................................................................. 19 1.3.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 19 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 19 1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES ................................................................ 20 1.4.1. ANTECEDENTES NACIONALES ......................................................................... 20 2. MARCOS REFERENCIAL ........................................................................................ 23 2.1. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 23 2.1.1. MATERIALES COMPUESTOS ............................................................................. 23 2.1.2. TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS ............................................................ 23 2.1.3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS ............................ 25 2.1.4. MATRICES USADAS EN LOS MATERIALES COMPUESTOS ............................ 25 2.2. RECUBRIMIENTOS .................................................................................................. 27 2.3. MATERIALES DE REFUERZO ................................................................................ 28 2.3.1. RECICLAJE DE MATERIALES COMPESTOS ..................................................... 29 2.3.2. RECICLADO DE MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA DE VIDRIO ............ 29 2.4. RECICLADO DE MATERIALES COMPUESTOS CARBONO/EPOXI .................... 30 2.5. PROCESOS DE LAMINACION ................................................................................ 30 2.5.1. MOLDEO POR CONTACTO ................................................................................. 30 2.5.2. MOLDEO ASISTIDO POR VACIO ......................................................................... 32 2.5.3. MOLDEO POR VIA LIQUIDA ................................................................................. 33 2.5.4. MOLDEO CON AUTOCLAVE ................................................................................ 33 2.5.5. ENROLLAMIENTO FILAMENTARIO .................................................................... 34 2.5.6. MOLDEO POR ESTAMPACION DE TERMOPLASTICOS REFORZADOS ........ 35 2.6. MATERIALES REFORZADOS CON FIBRAS ......................................................... 36 2.7. ENSAYOS MECANICOS .......................................................................................... 36 2.7.1. ENSAYO DE TENSIÓN ......................................................................................... 36 2.7.2. ENSAYO DE APLASTAMIENTO/COMPRESIÓN ................................................ 37 2.8. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS ................................................................. 37 2.8.1. LOS TERMOPLASTICOS...................................................................................... 37 2.8.2. LOS POLIMEROS TERMOESTABLES................................................................. 37 2.8.3. LOS ELASTOMEROS ........................................................................................... 38 2.9. RESINA EPÓXICA .................................................................................................... 38 2.10. RESINA POLIESTER ................................................................................................ 40 2.11. RECICLADO DE POLIMEROS ................................................................................. 40 2.12. MOLDEO POR COMPRESION ................................................................................ 41 2.12.1. PRENSA ................................................................................................................ 45 2.12.2. MOLDES ................................................................................................................ 45 2.12.3. PIEZAS PRODUCIDAS POR COMPRESIÓN....................................................... 46 2.13. ERGONOMIA ............................................................................................................ 47 2.14. CRITERIO DE MAXIMA TENSION DE VON MISES ................................................ 47 2.15. FACTOR DE SEGURIDAD ....................................................................................... 48 2.16. ESFUERZO ............................................................................................................... 48 2.17. DEFORMACION UNITARIA ..................................................................................... 48 2.18. DEFORMACION ELASTICA .................................................................................... 49 2.19. MODULO DE ELASTICIDAD O MODULO DE YOUNG .......................................... 49 2.20. ACERO AISI-SAE 1020 COLD ROLLED ................................................................. 49 3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO .......................................................... 51 3.1. ENCUESTAS ............................................................................................................. 51 3.2. ANÁLISIS DE ESPACIOS ARQUITECTÓNICOS .................................................... 54 3.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DEL MODULO .................................................... 58 3.3.1. REQUERIMIENTOS DE USO ............................................................................... 58 3.3.2. REQUERIMIENTOS DE FUNCIÓN ....................................................................... 59 3.3.3. REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES ............................................................. 59 3.3.4. REQUERIMIENTOS TÉCNICO-PRODUCTIVOS ................................................. 60 3.3.5. REQUERIMIENTOS FORMAL-ESTÉTICOS ........................................................ 60 3.4. ANÁLISIS ANTROPOMETRÍCO .............................................................................. 60 3.4.1. TIPOS DE DISEÑO ANTROPOMETRICO ............................................................ 68 3.5. BOCETOS ................................................................................................................. 69 3.6. DISEÑO DE PIEZAS ................................................................................................. 76 3.7. ANALISIS ESTATICO ASIENTO MODULAR .......................................................... 78 3.7.1. ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS .................................................................. 78 3.7.2. MALLADO .............................................................................................................. 79 3.7.3. APLICACIÓN DE CARGA...................................................................................... 84 3.7.4. TENSION DE VON MISES DE LA ESTRUCTURA ............................................... 84 3.7.5. DESPLAZAMIENTOS RESULTANTES DE LA ESTRUCTURA ........................... 85 3.7.6. DEFORMACIÓN UNITARIA EQUIVALENTE DE LA ESTRUCTURA .................. 85 3.7.7. FACTOR DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA ............................................... 86 3.7.8. ANALISIS ESTÁTICO DEL ASIENTO ................................................................... 86 3.7.9. TENSIÓN DE VON MISES DEL ASIENTO ........................................................... 87 3.7.10. DESPLAZAMIENTOS RESULTANTES DEL ASIENTO ....................................... 88 3.7.11. DEFORMACIÓN UNITARIA EQUIVALENTE DEL ASIENTO ............................... 88 3.7.12. FACTOR DE SEGURIDAD DEL ASIENTO ........................................................... 89 3.8. ADQUISICIÓN DE MATERIALES ............................................................................ 89 3.9. DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA ESTRUCTURA Y EL ASIENTO .................... 90 3.10. TOMA DE MEDIDAS ................................................................................................. 91 3.11. CORTE DE MATERIAL ............................................................................................. 91 3.12. PROCESO DE SOLDADURA ................................................................................... 92 3.13. PULIDO Y LIMPIEZA DE LA ESTRUCTURA .......................................................... 92 3.14. ACABADO Y RECUBRIMIENTO ............................................................................. 94 3.15. DISEÑO DEL MOLDE PARA LA ELABORACION DEL ASIENTO......................... 95 3.16. RECOLECCION Y PREPARACION DEL MATERIAL DE REFUERZO (TAPAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD) ................................................................................ 96 3.17. ELABORACION DEL ASIENTO CON EL MATERIAL COMPUESTO DE RESINA REFORZADA CON POLIETILENO, POR MEDIO DEL PROCESO DE MOLDEO POR COMPRESIÓN ..................................................................................................................... 98 3.18. ENSAMBLE MODULAR ......................................................................................... 100 3.19. UBICACIÓN DE MODULOS ................................................................................... 100 4. RESULTADOS ........................................................................................................ 101 5. CONCLUSIONES .................................................................................................... 104 6. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 105 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 106 8. ANEXOS .................................................................................................................. 108 8.1. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES................................................................ 108 8.1.1. ACERO AISI-SAE 1020 COLD ROLLED ............................................................. 108 8.1.2. RESINA EPÓXICA ............................................................................................... 108 8.2. TABULACION DE LA ENCUESTA ........................................................................ 109 8.3. PLANOS TECNICOS. ANEXO A ............................................................................ 109es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectResiduos Sólidos, Resina Epóxica, Polietileno de alta densidad, reciclaje, mobiliario.es_ES
dc.titleImplementación de un módulo para estudio y descanso en los pasillos de la UTS, elaborado con Materiales compuestos reforzados con Residuos sólidos reciclados.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2020-11-05
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatornaes_ES
dc.date.aprobacion2020-10-30
dc.description.programaacademicoTecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


Ficheros en el ítem

Thumbnail
Nombre:
R-DC-95 Informe final Ortiz - ...
Tamaño:
4.498Mb
Formato:
PDF
Ver/
Thumbnail
Nombre:
F-GC-01 Licencia y autorizacion ...
Tamaño:
131.6Kb
Formato:
PDF
Ver/

Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

Mostrar el registro sencillo del ítem