Implementación del mantenimiento preventivo en el área de soldadura en la empresa Penagos hermanos

Abstract

Cuando se llegó al área de soldadura de Penagos hermanos, se procedió hacerle el seguimiento correspondiente a la maquinaria involucrada en esta área para saber qué tipos de fallas se presentaban, se habló con el líder de mantenimiento para que me pudiera facilitar los reportes de mantenimiento correctivo que se habían presentado meses anteriores de la maquinaria. Al estar recolectando la información de los meses anteriores se procedió hablar con los operarios de soldadura para así saber que problemas veían en la maquinaria del área donde muchos de ellos decían que se les tapaba muy seguido las antorchas y empezaba a fallar los equipos. Se procedió a crear las hojas de vida a los equipos después de la información recolectada para así poder llevar un mejor control, claro esta que se hizo un balance de las maquinas que fallaban por mes de información recolectada y así permitiéndonos la implementación del mantenimiento preventivo acordado. Aplicando siclo Deming se procedió hablar con el líder de mantenimiento y se le dio a conocer la metodología que se utilizó y cómo íbamos a empezar aplicar el mantenimiento preventivo mes por medio así atacando los equipos de soldadura como prioridad que fue el que más fallas mostró según la información. Ya aplicando el mantenimiento preventivo en el área de soldadura se evidencio la mejora de los equipos de soldadura e herramientas manuales en el trabajo por la calidad en el trabajo que les permitía dar se les dio una charla a los operarios de soldadura para que ellos le hicieran la limpieza a las rondanas y así evitar daños en la funda o porosidad en la soldadura. Se dio una charla a los operarios del área de soldadura que era lo que se tenia que hacer en el mantenimiento preventivo para evitar retrasos en producción.