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dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorVargas Gómez, Yezid Rolando
dc.contributor.authorSarmiento Hernández, Raúl Alberto
dc.contributor.authorMoreno Hernández, Cesar Fabián
dc.contributor.otherVargas Gómez, Yezid Rolando
dc.coverage.spatialSan Giles_ES
dc.date.accessioned2020-07-14T20:44:04Z
dc.date.available2020-07-14T20:44:04Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/3377
dc.descriptionTecnología en Implementación de Sistemas Electrónicos Industrialeses_ES
dc.description.abstractEn el presente proyecto se desarrolla un modelo de extracción de polvo de piedra para mejorar el desempeño de la empresa Piedrasarte, tomando en cuenta las técnicas usadas en la industria para la succión y control de material particulado, implementados en la construcción del dispositivo con el fin de disminuir los factores de riesgo asociados a las emisiones de polvo, regulaciones ambientales e impacto al medio ambiente. Así mismo se analiza la situación actual de la empresa, los procesos realizados, su materia prima, historial de accidentes de trabajo, así como los actos y condiciones inseguras, analizando los historiales de fallas existentes para determinar las causas de las mismas, enfocándose en aquellas que requieren de una atención urgente. Se explica la forma de implementar un sistema de extracción eficiente, proponiendo un diseño del sistema aplicado a las necesidades de la empresa, con el fin de reducir al máximo los problemas ocasionados por la saturación actual de polvo en el ambiente de trabajo, el cual se podrá extrapolar a sistemas afines. Posteriormente, se evalúan los costos de implementación del sistema propuesto, su viabilidad y factibilidad, los materiales y dispositivos a utilizar teniendo en cuenta que deben ser de tipo industrial ya que se trata de una empresa que labora durante largas jornadas, que requiere de herramientas tanto eficientes como confiables. Para finalizar, se desarrolla el modelo previamente diseñado, se fabrican e instalan sus diferentes partes e incorpora el sistema de monitoreo, se realizan las pruebas de funcionamiento y se obtienen los datos para el análisis de resultados.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN EJECUTIVO.................................................................................................. 10 INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 11 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ........................................ 13 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 13 1.2. JUSTIFICACIÓN................................................................................................... 13 1.3. OBJETIVOS ......................................................................................................... 14 1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 14 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................. 14 1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES ............................................................. 15 2. MARCOS REFERENCIALES ............................................................................... 18 2.1. MARCO TEORICO…………………………………………………………………………..18 2.2. MARCO CONCEPTUAL…………………………………………………………………….23 2.3. MARCO LEGAL………………………………………………………………………………24 2.4. MARCO AMBIENTAL………………………………………………………………………..25 2.5. MARCO DEMOGRAFICO…………………………………………………………………..26 3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO....................................................... 27 3.1. METODOLOGIA PROPUESTA…………………………………………………………...27 3.2. SITEMAS DE CORTE DE PIEDRA……………………………….……………………….29 3.2.1. SISTEMAS DE CORTE USADOS EN LA TALLA EN PIEDRA………………….…...29 3.2.2. NUEVAS TECNOLOGIAS DE CORTE DE PIEDRA…………………………………..30 3.3. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS REALIZADOS EN LA TALLA EN PIEDRA…………………………………………………………………… ……………..………..31 3.4 SELECCIÓN DE DISTINTOS DISPOSITIVOS Y MATERIALES A UTILIZAR…..…….31 3.4.1. SISTEMA MECANICO…………………………………………………………………….32 3.4.2. SISTEMA ELECTRICO……………………………………………………………………32 3.4.3. SISTEMA ELECTRONICO………………………………………………………… …….33 3.5. DISEÑO Y CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE EXTRACCION……………………. 3.5.1. DISEÑO……………………………………………………………………………………. 35 3.5.2. FABRICACION Y ENSAMBLE………………………………………………………….. 36 3.5.3. MESA DE SOPORTE……………………………………………………………………. 36 3.5.4. SISTEMA DE CORTE……………………………………………………………………. 37 3.5.5. SISTEMA DE EXTRACCION………………………………………………………….... 37 3.5.6. ALMACENAMIENTO DE MATERIAL DE RESIDUO…………………………………. 38 3.6 PROGRAMACION DE LOS DISPOSITIVOS……………………...……………………....38 3.6.1. SENSOR DE PARTICULAS…………………………………………………………….. 38 3.6.2. PROGRAMACION DE LA ILUMINACION DE LA MÁQUINA……………………….. 38 3.6.3. PROGRAMACION DE LA PANTALLA LDC NOKIA 5110…………………………... 39 3.7. PROTOTIPO TERMINADO……………………………………………………………….. 39 3.8. SISTEMA DE MONITOREO..…………………………………………………………….. 41 3.9. EXTRACTOR……………...……………………………………………………………….. 41 3.10. PROBLEMAS DE ALMACENAMIENTO DE POLVO…..……………….………..…… 41 4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ..................................................................... 43 4.1. RECOLECCION DE DATOS…………………………………...…………………………..43 4.1.1. PRUEBAS CON EL EXTRACTOR ENCENDIDO……...……………………………… 43 4.1.2. PRUEBAS CON EL EXTRACTOR APAGADO……….………………………………..43 4.1.3. DATOS OBTENIDOS DURANTE LAS PRUEBAS..….………………………………..44 4.2. CAPTACION Y ALMACENAMIENTO DEL POLVO…………………………………..….44 4.3. PRUEBAS DEL SISTEMA DE CORTE……….……….…………………………………..45 5. RESULTADOS ..................................................................................................... 46 5.1. CARACTERISTICAS OPERATIVAS DEL SISTEMA…………….………………...…....46 5.2. NIVEL DE EFICIENCIA DEL SISTEMA……………………………………………………46 5.3. MONITOREO DE PRESENCIA DE MATERIAL PARTICULADO………………………47 5.4. ALMACENAMIENTO DE MATERIAL DE RESIDUO…………………………………….47 5.5. CALIDAD DEL PROCESO DE CORTE…………….………………..…………………....48 5.6. MANUAL DE USUARIO DEL SISTEMA.………………………………………………….49 12.1.1. DESCRIPCION…………………………………………………………………………...49 12.1.2. OBRAS PREVIAS…………………………………………..……………………………49 12.1.3. FUNCIONAMIENTO……………………………………………………………………..49 12.1.4. OPERACIÓN…………………………………………………………………………….. 50 12.1.5. SEGURIDAD…………………………………………………………………………….. 50 12.1.6 MANTENIMIENTO………………………………………………………………………. 50 6. CONCLUSIONES ................................................................................................. 51 7. RECOMENDACIONES......................................................................................... 52 8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..................................................................... 53es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnologicas de Santanderes_ES
dc.subjectExtracción de Polvo, Microcontrolador, Sistema de Monitoreo, Talla en piedra, Técnicas de Corte de Piedra.es_ES
dc.titleDiseño e implementación de un sistema de extracción para la recolección del polvillo de piedra para la empresa Piedrasartees_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5).es_ES
dc.date.emitido2020-06-15
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnologo en Implementación de Sistemas Electrónicos Industrialeses_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2018-10-18
dc.description.programaacademicoTecnología en Implementación de Sistemas Electrónicos Industrialeses_ES
dc.dependencia.regionsangiles_ES


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