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Mejoramiento del Proceso de Control de la Producción bajo la Metodología Six Sigma en la Empresa Suministros y Mantenimiento Ruiz S.A.S.
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Gómez Ramírez, Anggy Alexandra | |
| dc.contributor.author | Gutiérrez Rincon, Sebastian | |
| dc.contributor.author | Luna Vargas, María Camila | |
| dc.contributor.other | Trespalacios Ribero, Omar Guillermo | |
| dc.coverage.spatial | Bucaramanga | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2026-11-06T15:29:57Z | |
| dc.date.available | 2026-11-06T15:29:57Z | |
| dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
| dc.identifier.issn | N/A | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/25827 | |
| dc.description | Ingeniería Industrial | es_ES |
| dc.description.abstract | El presente trabajo de grado tuvo como objetivo mejorar el proceso de control de la producción mediante la aplicación de la metodología Six Sigma, con el propósito de optimizar la eficiencia y la calidad en la empresa Suministros y Mantenimiento Ruiz S.A.S. Para ello, se evaluó el proceso actual de fabricación de la pieza Pin-Box, se identificaron oportunidades de mejora y se diseñó e implementó un plan orientado a reducir la variabilidad y fortalecer el control de las operaciones. La metodología empleada se fundamentó en el ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), utilizando herramientas como lista de chequeo, diagrama de flujo, Value Stream Mapping (VSM), diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa y método AHP. Estas herramientas permitieron diagnosticar el proceso, identificar las principales causas de los problemas y establecer prioridades para las acciones de mejora. Como resultados, se identificó que las actividades de mecanizado y elaboración de roscas requerían especial atención debido a la concentración de problemas encontrados. A partir del análisis de causas, se priorizaron aspectos relacionados con la mano de obra y la verificación durante el proceso. En respuesta, se implementaron acciones enfocadas en la capacitación práctica del operador, el registro de no conformidades y la estandarización de parámetros de trabajo, complementadas con indicadores y mecanismos de seguimiento. En conclusión, la aplicación de Six Sigma permitió fortalecer el control de la producción y establecer una estructura de mejora continua para la fabricación del Pin-Box. El plan desarrollado proporciona a la empresa herramientas para realizar seguimiento al proceso, controlar las no conformidades y continuar orientando acciones de mejora hacia la eficiencia y la calidad. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 10 INTRODUCCIÓN 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 1.2. JUSTIFICACIÓN 16 1.3. OBJETIVOS 18 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 18 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 18 2. MARCO REFERENCIAL 19 2.1. MARCO TEÓRICO 19 2.1.1. LEAN SIX SIGMA 19 2.1.2. CONTROL DE PRODUCCIÓN 23 2.1.3. MEJORA CONTINUA 25 2.1.4. OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS 26 2.1.5. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE 28 2.2. MARCO CONCEPTUAL 29 2.2.1. LEAN SIX SIGMA 29 2.2.2. CONTROL DE PRODUCCIÓN 37 2.2.3. MEJORA CONTINUA 40 2.2.4. OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS 43 2.2.5. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE 46 2.3. MARCO LEGAL 47 2.4. MARCO AMBIENTAL 49 2.5. MARCO CONTEXTUAL 50 2.5.1. RESEÑA HISTÓRICA 50 2.5.2. VISIÓN 51 2.5.3. MISIÓN 51 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 52 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 52 3.2. FASES DEL TRABAJO DE GRADO 53 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 55 4.1. FASE 1: DIAGNÓSTICO DEL PROCESO ACTUAL 56 4.1.1. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN DEL PROCESO ACTUAL 56 4.1.2. ANÁLISIS DEL PROCESO Y DETECCIÓN DE PROBLEMAS (DIAGRAMA DE FLUJO) 57 4.1.3. VISUALIZAR EL FLUJO DE PRODUCCIÓN MEDIANTE VSM 59 4.2. FASE 2: DISEÑO DEL PLAN DE MEJORA 61 4.2.1. IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS RAÍZ DE LOS PROBLEMAS (DIAGRAMA DE ISHIKAWA) 61 4.2.2. VALUACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE SOLUCIONES (MÉTODO AHP) 65 4.2.3. DISEÑO DEL PLAN DE MEJORA 68 4.3. FASE 3: IMPLEMENTACIÓN Y CONTROL DE MEJORAS 69 4.3.1. IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS 69 4.3.2. MONITOREO DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO (KPI´S) 70 4.3.3. ESTANDARIZACIÓN Y CONTROL DEL PROCESO (PLAN DE CONTROL) 72 5. RESULTADOS. 74 5.1. FASE 1: DIAGNÓSTICO DEL PROCESO ACTUAL 74 5.1.1. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN DEL PROCESO ACTUAL 74 5.1.2. ANÁLISIS DEL PROCESO Y DETECCIÓN DE PROBLEMAS (DIAGRAMA DE FLUJO) 82 5.1.3. VISUALIZAR EL FLUJO DE PRODUCCIÓN MEDIANTE VSM 86 5.2. FASE 2: DISEÑO DEL PLAN DE MEJORA 91 5.2.1. IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS RAÍZ DE LOS PROBLEMAS (DIAGRAMA DE ISHIKAWA) 91 5.2.2. VALUACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE SOLUCIONES (MÉTODO AHP) 101 5.2.3. DISEÑO DEL PLAN DE MEJORA 109 5.3. FASE 3: IMPLEMENTACIÓN Y CONTROL DE MEJORAS 115 5.3.1. IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS 115 5.3.2. MONITOREO DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO (KPI´S) 121 5.3.3. ESTANDARIZACIÓN Y CONTROL DEL PROCESO (PLAN DE CONTROL) 123 6. CONCLUSIONES 125 7. RECOMENDACIONES 127 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 129 9. ANEXOS 132 | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | DMAIC, Mejoramiento, Sigma, Eficiencia, Control | es_ES |
| dc.title | Mejoramiento del Proceso de Control de la Producción bajo la Metodología Six Sigma en la Empresa Suministros y Mantenimiento Ruiz S.A.S. | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.rights.holder | copyright(CC.BY.NC.ND 4.0) | es_ES |
| dc.date.emitido | 2026-11-05 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | emprendimiento | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Ingeniero Industrial | es_ES |
| dc.educationlevel | Profesional | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2026-10-19 | |
| dc.description.programaacademico | Ingeniería Industrial | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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Emprendimiento
Trabajos de Grado en modalidad de Emprendimiento (Planes, ideas de negocio)