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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorOlejua Mantilla, Karen Melissa
dc.contributor.authorMoreno Hernández, Brayan
dc.contributor.otherDugarte Mendoza, Juan Sebastián
dc.coverage.spatialBucaramangaes_ES
dc.date.accessioned2026-11-05T16:04:55Z
dc.date.available2026-11-05T16:04:55Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.issnN/A
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/25817
dc.descriptionTecnología en Producción Industriales_ES
dc.description.abstractEste proyecto diseña una estrategia de prevención del riesgo mecánico para la maquinaria de producción en la empresa Ladrillera Meneses e Hijos Ltda., con el fin de disminuir accidentes laborales y enfermedades profesionales derivadas de la interacción hombre-máquina. Con un enfoque descriptivo y cualitativo, se realizó un diagnóstico inicial mediante inspecciones técnicas y la Guía Técnica Colombiana GTC 45. Luego de esta fase, se examinaron las condiciones de los sistemas de control y los dispositivos de protección en herramental crítico como la mezcladora, la cortadora y la extrusora, empleando formatos de inspección alineados con el marco legal vigente. Los hallazgos demostraron que gran parte de los equipos no contaba con barreras fijas de aislamiento, exhibía zonas desprotegidas con peligro de enganche y carecía de avisos de advertencia. Esta situación posicionó al peligro mecánico como el factor de mayor criticidad, derivado del deterioro por uso y de la ausencia de un programa estricto de mantenimiento. Con base en este escenario, se estructuró un plan de acción compuesto por guías de manejo seguro, formatos preoperacionales de verificación diaria y un programa de formación técnica. Adicionalmente, el proyecto incluyó la validación en campo de los recursos desarrollados, logrando optimizar los documentos definitivos gracias a los aportes de los propios trabajadores. A modo de cierre, la ejecución del plan propuesto contribuye a neutralizar los focos de peligro y fomenta entornos laborales seguros en la organización. Se concluyó que destinar recursos a las mejoras físicas, los registros diarios y la instrucción del personal resguarda la salud de la planta humana y favorece la productividad de la empresa.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 12 INTRODUCCIÓN 13 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 1.2. JUSTIFICACIÓN 16 1.3. OBJETIVOS 17 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 17 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17 2. MARCO REFERENCIAL 18 2.1. MARCO CONTEXTUAL 18 2.1.1. CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA 18 2.1.2. RESEÑA HISTÓRICA 18 2.1.3. PRODUCTOS 19 2.1.4. MANO DE OBRA 20 2.1.5. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA EMPRESA 21 2.2. MARCO CONCEPTUAL 23 2.2.1. DIMENSIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL RIESGO 23 2.2.2. DIMENSIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN 24 2.2.3. DIMENSIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL 25 2.2.4. DIMENSIÓN ESTRATÉGICA Y OPERATIVA 25 2.3. MARCO TEÓRICO 26 2.3.1. METODOLOGÍA DE VALORACIÓN DE RIESGOS (GTC 45) 26 2.3.2. ENFOQUE DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS 27 2.3.3. EL CICLO DE MEJORA CONTINUA (PHVA) 27 2.3.4. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL COMO FACTOR DE SEGURIDAD 27 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 29 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 29 3.2. FASES DEL TRABAJO DE GRADO 31 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 32 4.1. FASE 1: OBJETIVO 1 32 4.1.1. METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS 32 4.1.2. INVENTARIO 35 4.1.3. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO MECÁNICO 35 4.2. FASE 2: OBJETIVO 2 36 4.2.1. CONSULTA NORMATIVA Y TÉCNICA 36 4.2.2. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS NORMALIZADOS 38 4.2.3. VALIDACIÓN Y AJUSTES DE PROCEDIMIENTOS 45 4.3. FASE 3: OBJETIVO 3 47 4.3.1. DISEÑAR FORMATOS PREOPERACIONALES DE SEGURIDAD 47 4.3.2. CAPACITACIÓN EN USO DE FORMATOS 49 4.3.3. APLICAR PILOTO Y AJUSTAR FORMATOS 51 5. RESULTADOS 65 5.1. FASE 1 - OBJETIVO 1: INVENTARIO DE MÁQUINAS Y SU POTENCIAL DE DAÑO 65 5.1.1. METODOLOGÍA Y TÉCNICAS 65 5.1.2. INVENTARIO 67 5.1.3. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS 67 5.2. FASE 2: OBJETIVO 2 71 5.2.1. CONSOLIDACIÓN DE LA BASE NORMATIVA Y TÉCNICA 71 5.2.2. DISEÑO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS NORMALIZADOS 77 5.2.3. VALIDACIÓN TÉCNICA Y AJUSTES DE CAMPO 80 5.3. FASE 3: OBJETIVO 3 82 5.3.1. PAQUETE ESTRUCTURADO Y CODIFICADO DE FORMATOS PREOPERACIONALES DE SEGURIDAD 82 5.3.2. RESULTADOS DE LA SOCIALIZACIÓN Y CAPACITACIÓN SOBRE FORMATOS PREOPERACIONALES DE SEGURIDAD 84 5.3.3. RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DEL PILOTO Y MODIFICACIONES TÉCNICAS 86 6. CONCLUSIONES 92 7. RECOMENDACIONES 94 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 96 9. APÉNDICES 100 10. ANEXOS 103es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectControl de riesgos, Riesgo mecánico, GTC 45, Seguridad laboral, Formatos preoperacionaleses_ES
dc.titleEstrategias de prevención del Riesgo Mecánico para las máquinas del área de producción de la empresa Ladrillera Meneses e Hijos Ltda.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5)es_ES
dc.date.emitido2026-10-28
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidademprendimientoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Producción Industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2026-10-19
dc.description.programaacademicoTecnología en Producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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  • Emprendimiento
    Trabajos de Grado en modalidad de Emprendimiento (Planes, ideas de negocio)

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