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Implementación de una propuesta de Mejora Continua de la Calidad mediante herramientas de control en la empresa SONJEANS COLOMBIA
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Trespalacios Ribero, Omar | |
| dc.contributor.author | Rodríguez Moncada, Rommel Jhosep | |
| dc.contributor.other | Gómez Ramírez, Anggy Alexandra | |
| dc.coverage.spatial | Bucaramanga | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2026-10-28T22:09:18Z | |
| dc.date.available | 2026-10-28T22:09:18Z | |
| dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
| dc.identifier.issn | N/A | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/25779 | |
| dc.description | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.description.abstract | El presente trabajo de grado tuvo como objetivo implementar un plan de acción basado en herramientas de control de calidad para reducir los defectos que afectan la producción de bermudas masculinas en la empresa SONJEANS COLOMBIA, con el fin de mejorar la calidad del producto y fortalecer su competitividad en el mercado. La metodología empleada correspondió a un enfoque descriptivo y aplicado, estructurado en tres fases. En la primera fase, se realizó un diagnóstico de la situación actual mediante la aplicación de una hoja de verificación, lo que permitió identificar y clasificar los defectos presentes en el proceso productivo. Posteriormente, se utilizó el diagrama de Pareto para priorizar los defectos más representativos. En la segunda fase, se analizaron las causas de dichos defectos a través del diagrama de Ishikawa, identificando factores relacionados con la mano de obra, maquinaria, métodos, materiales, medición y medio ambiente. Finalmente, en la tercera fase, se diseñó e implementó un plan de mejoramiento enfocado en la capacitación del personal, la estandarización de procesos y el mantenimiento de equipos. Como resultado, se evidenció una reducción significativa en la frecuencia de los defectos, especialmente en costuras, tintura y medidas, lo cual contribuyó a mejorar la calidad del producto y a disminuir los reprocesos. En conclusión, la aplicación de herramientas de control de calidad permitió optimizar los procesos productivos, evidenciando la importancia de la mejora continua como estrategia para el fortalecimiento empresarial en el sector textil. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 11 INTRODUCCIÓN 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 1.2. JUSTIFICACIÓN 15 1.3. OBJETIVOS 16 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 16 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16 2. MARCO REFERENCIAL 17 2.1. MARCO CONTEXTUAL 17 2.2. MARCO TEÓRICO 18 2.2.1. LA CALIDAD COMO FACTOR ESTRATÉGICO DE COMPETITIVIDAD 18 2.2.2. CONTROL DE CALIDAD Y REDUCCIÓN DE DEFECTOS 19 2.2.3. HERRAMIENTAS DE CALIDAD PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE DEFECTOS 19 2.2.4. MEJORA CONTINUA COMO ESTRATEGIA PARA AUMENTAR LA CALIDAD 20 2.2.5. HERRAMIENTAS MÁS EFECTIVAS PARA LA REDUCCIÓN DE DEFECTOS: ANÁLISIS DE AUTORES 21 2.3. MARCO CONCEPTUAL 22 2.3.1. CALIDAD: 23 2.3.2. CONTROL DE CALIDAD: 23 2.3.3. DEFECTO: 23 2.3.4. MEJORA CONTINUA: 24 2.3.5. DIAGRAMA DE PARETO: 24 2.3.6. DIAGRAMA DE ISHIKAWA: 25 2.3.7. HOJA DE VERIFICACIÓN: 25 2.3.8. PROCESO PRODUCTIVO 25 2.3.9. ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS 26 2.3.10. PRODUCTIVIDAD 26 2.3.11. COMPETITIVIDAD 26 2.3.12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 27 2.4. MARCO LEGAL 27 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 30 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 30 3.2. FASES DEL TRABAJO DE GRADO 31 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 33 4.1. FASE 1: DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL (OBJETIVO 1) 33 4.2. FASE 2: ANÁLISIS DE HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA (OBJETIVO 2) 36 4.3. FASE 3: IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MEJORA (OBJETIVO 3) 38 5. RESULTADOS 42 5.1. OBJETIVO 1: IDENTIFICAR LOS DEFECTOS MÁS REPRESENTATIVOS MEDIANTE LA HOJA DE VERIFICACIÓN, EL DIAGRAMA DE PARETO Y EL DIAGRAMA DE CONTROL, PARA PRIORIZAR LOS PRODUCTOS Y PROCESOS A INTERVENIR. 42 5.1.1. HOJA DE VERIFICACIÓN Y RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO 42 5.1.2. DIAGRAMA DE PARETO 45 5.1.3. GRÁFICO DE CONTROL (CARTA C) 47 5.2. OBJETIVO 2: IDENTIFICAR LAS HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA CON MAYOR IMPACTO EN LA REDUCCIÓN DE DEFECTOS MEDIANTE UN ANÁLISIS DE AUTORES. 50 5.2.1. TABLA COMPARATIVA DE AUTORES – HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA 50 5.2.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA – ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍZ 52 5.3. OBJETIVO 3: IMPLEMENTAR EL PLAN DE MEJORAMIENTO MEDIANTE UN PLAN PILOTO PARA EVALUAR EL EFECTO EN LA REDUCCIÓN DE LOS DEFECTOS. 56 5.3.1. PLAN DE ACCIÓN – IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS 57 5.3.2. PLAN PILOTO – DESCRIPCIÓN Y EVIDENCIAS DE IMPLEMENTACIÓN 62 5.3.3. COMPARACIÓN DE RESULTADOS ANTES Y DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN 75 5.3.4. HERRAMIENTAS PARA MANTENER LAS MEJORAS EN EL TIEMPO 79 6. CONCLUSIONES 81 7. RECOMENDACIONES 83 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 85 9. APÉNDICES 88 | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | Industria textil, competitividad, calidad, mejora continua, mercado. | es_ES |
| dc.title | Implementación de una propuesta de Mejora Continua de la Calidad mediante herramientas de control en la empresa SONJEANS COLOMBIA | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.rights.holder | copyright(CC.BY.NC.ND 2.5) | es_ES |
| dc.date.emitido | 2026-10-28 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | emprendimiento | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnólogo en Producción Industrial | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2026-10-19 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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Trabajos de Grado en modalidad de Emprendimiento (Planes, ideas de negocio)