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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorMorales Guerrero, Alfonso Javier
dc.contributor.authorPadilla Avila, Oscar Julián
dc.contributor.otherGutiérrez, Juan Camilo
dc.coverage.spatialBucaramangaes_ES
dc.date.accessioned2026-10-15T02:44:08Z
dc.date.available2026-10-15T02:44:08Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.issnN/A
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/25559
dc.descriptionTecnología en Producción Industriales_ES
dc.description.abstract"El presente trabajo de grado se desarrolló en Postobón S.A., planta Gaseosas Lux, ubicada en Piedecuesta, Santander, específicamente en las líneas de producción de Agua Cristal. El trabajo tuvo como propósito fortalecer el aseguramiento de la calidad y la eficiencia operativa mediante la verificación de variables de calidad, el seguimiento al cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), el registro y seguimiento de no conformidades en el sistema SAP y el control de los tiempos perdidos durante el proceso productivo. Durante el desarrollo de la práctica se realizaron actividades de inspección y muestreo del agua en proceso, verificando parámetros como turbiedad, pH, sólidos totales y concentración de ozono, además del seguimiento de las condiciones de operación de los equipos y del cumplimiento de las normas de higiene y seguridad. También se llevó a cabo el registro de información relacionada con la producción, unidades procesadas y causas de tiempos perdidos, permitiendo identificar situaciones que pueden afectar el desempeño de las líneas de producción. De igual manera, se realizó seguimiento a las condiciones relacionadas con la generación y utilización del ozono, considerando la importancia de mantener controles que permitan reducir posibles exposiciones ocupacionales y prevenir condiciones que puedan afectar la calidad e inocuidad del producto. A partir de las actividades realizadas y de los hallazgos identificados, se plantearon recomendaciones orientadas a fortalecer el seguimiento de las variables de calidad, los controles relacionados con el ozono, el cumplimiento de las BPM y el análisis de los tiempos perdidos. De esta manera, el trabajo contribuye al fortalecimiento de las condiciones de calidad, inocuidad y eficiencia dentro del proceso de producción de Agua Cristal."es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontents"TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA 2.3. OBJETIVOS 2.4. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 3. MARCO REFERENCIAL 3.1. MARCO CONTEXTUAL 3.2. MARCO TEÓRICO 3.3. MARCO CONCEPTUAL 4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 4.1. FASE 1: VERIFICAR LAS VARIABLES DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO Y LAS CONDICIONES DE CUMPLIMIENTO DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA MEDIANTE INSPECCIONES EN PLANTA, REGISTRO DE RESULTADOS Y SEGUIMIENTO A NO CONFORMIDADES, PARA ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD E INOCUIDAD EN LAS LÍNEAS DE AGUA. 4.2. FASE 2: ANALIZAR LOS TIEMPOS PERDIDOS Y LOS INDICADORES DE EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE EL REGISTRO Y CONSOLIDACIÓN DE INFORMACIÓN OPERATIVA, PARA IDENTIFICAR DESVIACIONES QUE AFECTEN EL RENDIMIENTO DE LAS LÍNEAS. 4.3. FASE 3: PROPONER OPORTUNIDADES DE MEJORA A PARTIR DE LOS HALLAZGOS OBTENIDOS DURANTE LA PRÁCTICA, PARA FORTALECER EL CONTROL DEL PROCESO, LA EFICIENCIA OPERATIVA Y EL CUMPLIMIENTO DE LOS LINEAMIENTOS DE CALIDAD EN LA PLANTA. 5. RESULTADOS 5.1. FASE 1: VERIFICAR LAS VARIABLES DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO Y LAS CONDICIONES DE CUMPLIMIENTO DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA MEDIANTE INSPECCIONES EN PLANTA, REGISTRO DE RESULTADOS Y SEGUIMIENTO A NO CONFORMIDADES, PARA ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD E INOCUIDAD EN LAS LÍNEAS DE AGUA. 5.2. FASE 2: ANALIZAR LOS TIEMPOS PERDIDOS Y LOS INDICADORES DE EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE EL REGISTRO Y CONSOLIDACIÓN DE INFORMACIÓN OPERATIVA, PARA IDENTIFICAR DESVIACIONES QUE AFECTEN EL RENDIMIENTO DE LAS LÍNEAS. 5.3. FASE 3: PROPONER OPORTUNIDADES DE MEJORA A PARTIR DE LOS HALLAZGOS OBTENIDOS DURANTE LA PRÁCTICA, PARA FORTALECER EL CONTROL DEL PROCESO, LA EFICIENCIA OPERATIVA Y EL CUMPLIMIENTO DE LOS LINEAMIENTOS DE CALIDAD EN LA PLANTA. 6. CONSIDERACIONES ÉTICAS 7. CONCLUSIONES 8. RECOMENDACIONES 9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10. ANEXOS "es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectCalidad, eficiencia operativa, ozono, inocuidad, Agua Cristal.es_ES
dc.titlePráctica empresarial en aseguramiento de la calidad y eficiencia operativa en las líneas de agua cristales_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5)es_ES
dc.date.emitido2026-10-13
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidadpracticaes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Producción Industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2026-09-30
dc.description.programaacademicoTecnología en Producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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