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Práctica empresarial en aseguramiento de la calidad y eficiencia operativa en las líneas de agua cristal
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Morales Guerrero, Alfonso Javier | |
| dc.contributor.author | Padilla Avila, Oscar Julián | |
| dc.contributor.other | Gutiérrez, Juan Camilo | |
| dc.coverage.spatial | Bucaramanga | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2026-10-15T02:44:08Z | |
| dc.date.available | 2026-10-15T02:44:08Z | |
| dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
| dc.identifier.issn | N/A | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/25559 | |
| dc.description | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.description.abstract | "El presente trabajo de grado se desarrolló en Postobón S.A., planta Gaseosas Lux, ubicada en Piedecuesta, Santander, específicamente en las líneas de producción de Agua Cristal. El trabajo tuvo como propósito fortalecer el aseguramiento de la calidad y la eficiencia operativa mediante la verificación de variables de calidad, el seguimiento al cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), el registro y seguimiento de no conformidades en el sistema SAP y el control de los tiempos perdidos durante el proceso productivo. Durante el desarrollo de la práctica se realizaron actividades de inspección y muestreo del agua en proceso, verificando parámetros como turbiedad, pH, sólidos totales y concentración de ozono, además del seguimiento de las condiciones de operación de los equipos y del cumplimiento de las normas de higiene y seguridad. También se llevó a cabo el registro de información relacionada con la producción, unidades procesadas y causas de tiempos perdidos, permitiendo identificar situaciones que pueden afectar el desempeño de las líneas de producción. De igual manera, se realizó seguimiento a las condiciones relacionadas con la generación y utilización del ozono, considerando la importancia de mantener controles que permitan reducir posibles exposiciones ocupacionales y prevenir condiciones que puedan afectar la calidad e inocuidad del producto. A partir de las actividades realizadas y de los hallazgos identificados, se plantearon recomendaciones orientadas a fortalecer el seguimiento de las variables de calidad, los controles relacionados con el ozono, el cumplimiento de las BPM y el análisis de los tiempos perdidos. De esta manera, el trabajo contribuye al fortalecimiento de las condiciones de calidad, inocuidad y eficiencia dentro del proceso de producción de Agua Cristal." | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | "TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA 2.3. OBJETIVOS 2.4. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 3. MARCO REFERENCIAL 3.1. MARCO CONTEXTUAL 3.2. MARCO TEÓRICO 3.3. MARCO CONCEPTUAL 4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 4.1. FASE 1: VERIFICAR LAS VARIABLES DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO Y LAS CONDICIONES DE CUMPLIMIENTO DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA MEDIANTE INSPECCIONES EN PLANTA, REGISTRO DE RESULTADOS Y SEGUIMIENTO A NO CONFORMIDADES, PARA ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD E INOCUIDAD EN LAS LÍNEAS DE AGUA. 4.2. FASE 2: ANALIZAR LOS TIEMPOS PERDIDOS Y LOS INDICADORES DE EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE EL REGISTRO Y CONSOLIDACIÓN DE INFORMACIÓN OPERATIVA, PARA IDENTIFICAR DESVIACIONES QUE AFECTEN EL RENDIMIENTO DE LAS LÍNEAS. 4.3. FASE 3: PROPONER OPORTUNIDADES DE MEJORA A PARTIR DE LOS HALLAZGOS OBTENIDOS DURANTE LA PRÁCTICA, PARA FORTALECER EL CONTROL DEL PROCESO, LA EFICIENCIA OPERATIVA Y EL CUMPLIMIENTO DE LOS LINEAMIENTOS DE CALIDAD EN LA PLANTA. 5. RESULTADOS 5.1. FASE 1: VERIFICAR LAS VARIABLES DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO Y LAS CONDICIONES DE CUMPLIMIENTO DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA MEDIANTE INSPECCIONES EN PLANTA, REGISTRO DE RESULTADOS Y SEGUIMIENTO A NO CONFORMIDADES, PARA ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD E INOCUIDAD EN LAS LÍNEAS DE AGUA. 5.2. FASE 2: ANALIZAR LOS TIEMPOS PERDIDOS Y LOS INDICADORES DE EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE EL REGISTRO Y CONSOLIDACIÓN DE INFORMACIÓN OPERATIVA, PARA IDENTIFICAR DESVIACIONES QUE AFECTEN EL RENDIMIENTO DE LAS LÍNEAS. 5.3. FASE 3: PROPONER OPORTUNIDADES DE MEJORA A PARTIR DE LOS HALLAZGOS OBTENIDOS DURANTE LA PRÁCTICA, PARA FORTALECER EL CONTROL DEL PROCESO, LA EFICIENCIA OPERATIVA Y EL CUMPLIMIENTO DE LOS LINEAMIENTOS DE CALIDAD EN LA PLANTA. 6. CONSIDERACIONES ÉTICAS 7. CONCLUSIONES 8. RECOMENDACIONES 9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10. ANEXOS " | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | Calidad, eficiencia operativa, ozono, inocuidad, Agua Cristal. | es_ES |
| dc.title | Práctica empresarial en aseguramiento de la calidad y eficiencia operativa en las líneas de agua cristal | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.rights.holder | copyright(CC.BY.NC.ND 2.5) | es_ES |
| dc.date.emitido | 2026-10-13 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | practica | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnólogo en Producción Industrial | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2026-09-30 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |