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Implementación de una máquina cernidora para el proceso de filtrado de pintura electrostática para la empresa GRUPO WONDER S.A.S

dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorTARAZONA ROMERO, BRAYAN EDUARDO
dc.contributor.authorFajardo Ayala, William Andrés
dc.contributor.otherASCANIO VILLABONA, JAVIER GONZALO
dc.date.accessioned2026-09-14T15:45:13Z
dc.date.available2026-09-14T15:45:13Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/25051
dc.description.abstractLa implementación una máquina cernidora tiene como objetivo optimizar la filtración de la pintura utilizada en la línea de producción para conseguir un acabado más uniforme y de mayor calidad de los productos pintados. La pintura electrostática es fundamental para la industria de GRUPO WONDER S.A.S, ya que garantiza una adhesión efectiva y mayor durabilidad de sus productos. Sin embargo, el proceso de filtración de tinta puede ser susceptible a la presencia de partículas no deseadas, lo que puede afectar negativamente la calidad del acabado final y generar material desperdiciado. El uso de una máquina tamizadora permitirá una filtración más precisa y controlada de la pintura, eliminando partículas no deseadas y asegurando una óptima uniformidad de la carga eléctrica de la pintura aplicada. Esto conducirá a una mejora significativa en la calidad del producto final, reduciendo la necesidad de retrabajo y aumentando la satisfacción de la empresa. Además de mejorar la calidad del acabado, la introducción de la máquina cribadora también contribuirá al desarrollo sustentable de GRUPO WONDER S.A.S. Reducir el desperdicio de pintura no sólo resultará en ahorros financieros, sino que también reducirá el impacto ambiental al reducir el desperdicio de material y la necesidad de deshacerse de productos defectuosos. Es así que la introducción de una máquina cernidora en el proceso de filtración electrostática de pintura es una inversión estratégica para GRUPO WONDER S.A.S. Se espera que esto mejore la calidad de los acabados, aumente la eficiencia operativa y contribuya al desarrollo sostenible, lo que permitirá a la empresa fortalecer su competitividad en el mercado.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 11 INTRODUCCIÓN 13 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 15 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15 1.2. JUSTIFICACIÓN 16 1.3. OBJETIVOS 17 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 17 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17 1.4. ESTADO DEL ARTE 17 2. MARCO REFERENCIAL 20 2.1. CÓMO FUNCIONA LA PINTURA ELECTROSTÁTICA 20 2.2. TIPOS DE PINTURA ELECTROSTÁTICA 21 2.2.1. PINTURA ELECTROSTÁTICA TIPO EPÓXICA 21 2.2.2. PINTURA ELECTROSTÁTICA TIPO POLIÉSTER 22 2.2.3. PINTURA ELECTROSTÁTICA TIPO EPOXY-POLYESTER 22 2.2.4. PINTURA ELECTROSTÁTICA TIPO POLIURETANO 23 2.3. MÁQUINA 24 2.4. MOTOR ELÉCTRICO 24 2.4.1. MOTOR ASÍNCRONO 25 2.5. VARIADOR DE FRECUENCIA 25 2.6. ACERO GALVANIZADO 26 2.7. CORRIENTE ELÉCTRICA 27 2.7.1. INTENSIDAD 28 2.7.2. TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA 28 2.8. CONTACTOR 29 2.9. MECANISMOS 30 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 32 3.1. DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN CALIDAD (QFD) EL QFD 33 3.2. REQUERIMIENTOS BÁSICOS DEL CONSUMIDOR. 33 3.3. ORGANIZACIÓN DE REQUERIMIENTOS POR PROCESOS 35 3.4. ORGANIZACIÓN DE REQUERIMIENTOS POR SEGURIDAD 35 3.5. ORGANIZACIÓN DE REQUERIMIENTOS POR VIDA ÚTIL. 36 3.6. ETAPA 1. REVISIÓN DE LA LITERATURA 36 3.7. ETAPA 2. SELECCIÓN DE COMPONENTES 37 3.8. ETAPA 3. MONTAJE DEL EQUIPO 39 3.9. ETAPA 4. VALIDACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO 41 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 43 4.1. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA 44 4.1.1. MAQUINA CORTADORA LASER 44 4.1.2. MÁQUINA DOBLADORA 45 4.1.3. SOLDADURA DE PUNTO 46 4.1.4. TANQUES QUÍMICOS 47 4.1.5. CABINAS DE PINTURA 48 4.2. MATERIALES UTILIZADOS EN LA MAQUINA CERNIDORA 49 4.2.1. SISTEMA ELÉCTRICO (MOTOR ELÉCTRICO, VARIADOR DE FRECUENCIA, CONTACTOR) 49 4.2.2. FICHA TÉCNICA DEL VARIADOR 50 4.2.3. PLACA DEL MOTOR ELÉCTRICO 52 4.2.4. MECANISMO MANIVELA-CORREDERA 53 4.2.5. PIEZAS EN ACERO GALVANIZADO 54 4.2.6. RODAMIENTOS 61 4.3. PASO A PASO PARA USAR LA MÁQUINA 63 4.4. DIAGRAMA DE CONTROL ELÉCTRICO EN AUTOCAD. 64 4.5. PROGRAMACIÓN DEL VARIADOR 65 4.6. MONTAJE DEL EQUIPO 67 4.7. PRUEBAS DEL EQUIPO 67 4.7.1. PRIMERA PRUEBA 67 4.7.2. SEGUNDA PRUEBA 68 4.8. VISTA EXPLOSIONADA 71 4.9. DISEÑO FINAL DE LA MAQUINA CERNIDORA EN EL PROGRAMA SOLIDWORKS 72 5. RESULTADOS 104 5.1. CONSTRUCCIÓN DE LA MAQUINA 104 5.2. PROGRAMACIÓN DEL VARIADOR DE FRECUENCIA 109 5.2.1. INTERFAZ DEL VARIADOR 109 6. CONCLUSIONES 113 7. RECOMENDACIONES 114 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 115 LISTA DE FIGURAS Figura 1. Requerimientos de procesos 35 Figura 2. Requerimientos de seguridad. 35 Figura 3. Requerimiento por vida útil 36 Figura 4. Diagrama de flujo del desarrollo del proyecto 42 Figura 5. Máquina cortadora láser 45 Figura 6. Máquina dobladora 46 Figura 7. Máquina soldadura de punto 47 Figura 8. Tanques químicos 48 Figura 9. Cabinas de pintura 49 Figura 10. Sistema eléctrico 50 Figura 11. Ficha técnica del variador 51 Figura 12. Placa del variador. 52 Figura 13. Características del variador. 52 Figura 14. Placa del motor 53 Figura 15. Manivela-corredera 54 Figura 16. Lamina lateral 55 Figura 17. Base de la maquina 56 Figura 18. Laminas laterales 57 Figura 19. Laminas laterales pintadas 58 Figura 20. Laminas dobladas 59 Figura 21. Cono 60 Figura 22. Base de cernidor y cuerpo 61 Figura 23. Rodamientos 62 Figura 24. Detalle rodamientos 62 Figura 25. Paso a paso del uso de la máquina 63 Figura 26. Diagrama de control eléctrico 64 Figura 27. Programación del variador 65 Figura 28. Funciones programables del S310 66 Figura 29. Prueba de la máquina 67 Figura 30. Inicio de la segunda prueba 68 Figura 31. Configuración del variador 69 Figura 32. Prueba de satisfacción 69 Figura 33. Inspección de los resultados 70 Figura 34. Finalización del trabajo 70 Figura 35. Vista explosionada 71 Figura 36. Listado de piezas 72 Figura 37. Vista isométrica 73 Figura 38. Vistas principales 74 Figura 39. Tapa frontal 75 Figura 40. Tapa posterior 76 Figura 41. Tapa superior 77 Figura 42. Tapa inferior 78 Figura 43. Tapa lateral 79 Figura 44. Tapa interna base 80 Figura 45. Tapa base frontal 81 Figura 46. Base 82 Figura 47. Cono 83 Figura 48. Base cernidor 84 Figura 49. Mecanismo de unión 85 Figura 50. Soporte polea rodamiento 86 Figura 51. Soporte rodamiento 87 Figura 52. Buje rodamiento 88 Figura 53. Rodamiento 6002Z 89 Figura 54. Ensamble soporte rodamiento 90 Figura 55. Soporte de motor 91 Figura 56. Contactor 92 Figura 57. Interfaz 93 Figura 58. Motor eléctrico 94 Figura 59. Polea 95 Figura 60. Motoventilador axial 96 Figura 61. Rejilla motoventilador 97 Figura 62. Variador de frecuencia 98 Figura 63. Acrílico variador 99 Figura 64. Switch 100 Figura 65. Rodachin giratorio 101 Figura 66. Filtro en madera 102 Figura 67. Tornillería 103 Figura 68. Base de cernidor 104 Figura 69. Cono y soporte rodamiento 105 Figura 70. Base de cernidor y mecanismo 106 Figura 71. Rodachines giratorios 107 Figura 72. Motor eléctrico 108 Figura 73. Filtro de madera 109 Figura 74. Interfaz del variador 110 Figura 75. Funciones del S310 111 Figura 76. Parámetros básicos 112es_ES
dc.subjectImplementación, maquina, pintura electrostática, cernidor, filtrado.es_ES
dc.titleImplementación de una máquina cernidora para el proceso de filtrado de pintura electrostática para la empresa GRUPO WONDER S.A.Ses_ES
dc.typeBookes_ES
dc.date.emitido2026-09-14
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnologo en operación y mantenimiento electromecánicoes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2023-10-13
dc.description.programaacademicoTecnología en operación y mantenimiento electromecánicoes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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