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Implementación de metodologías de mejora continua en procesos productivos industriales para mejorar la eficiencia de la empresa La Malagueña
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | García Jiménez, Nohemy Gabriela | |
| dc.contributor.author | Arenis Hernandez, Laura Vanessa | |
| dc.contributor.author | Cely Flórez, Karen Dayana | |
| dc.contributor.other | Gómez Ramírez, Anggy Alexandra | |
| dc.coverage.spatial | Local | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2026-08-14T20:18:41Z | |
| dc.date.available | 2026-08-14T20:18:41Z | |
| dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
| dc.identifier.issn | N/A | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/24905 | |
| dc.description | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.description.abstract | El presente trabajo de grado tuvo como objetivo implementar metodologías de mejora continua en los procesos productivos de la empresa La Malagueña, una microempresa del sector panificador ubicada en Piedecuesta, Santander, con el fin de aumentar su eficiencia operativa. La investigación se desarrolló bajo un enfoque mixto, de tipo descriptivo y con un diseño no experimental transversal, estructurado en tres fases correspondientes a los objetivos específicos planteados. Se identificaron ocho etapas en el proceso de producción de pan tradicional, evidenciando que la etapa de horneado constituye el principal cuello de botella, con un tiempo de ciclo de 30 minutos que supera en 10 minutos a las etapas previas. En la segunda fase, se diseñó un plan de acción basado en las metodologías 5S y Kaizen, seleccionadas por su bajo costo y alta efectividad en contextos de microempresas. En la tercera fase, se ejecutó el plan piloto en el área de horneado, documentando los cambios mediante registros fotográficos. Los resultados obtenidos superaron las metas establecidas: el tiempo de espera del horno se redujo de 25 a 8 minutos diarios (68%), los panes defectuosos disminuyeron de 14 a 4 unidades diarias (71%), la masa desperdiciada se redujo de 4 a 0.5 kilogramos diarios (87.5%), y el tiempo de búsqueda de herramientas se eliminó por completo (de 5 a 0 minutos diarios, 100%). Se concluye que la aplicación de las metodologías 5S y Kaizen, adaptadas al contexto de una microempresa del sector alimentos, genera mejoras significativas en la eficiencia de los procesos productivos, incluso con recursos limitados. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 16 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16 1.2. JUSTIFICACIÓN 17 1.3. OBJETIVOS 18 1.3.1. Objetivo general 18 1.3.2. Objetivos específicos 18 2. MARCO REFERENCIAL 19 2.1. MARCO CONTEXTUAL 19 2.1.1. Caracterización de la empresa 19 2.1.2. Reseña Histórica 20 2.1.3. Productos 20 2.1.4. Estructura Organizacional 22 2.1.5. Proceso productivo 23 2.1.6. Diagnóstico general 24 2.2. MARCO TEÓRICO 24 2.2.1. Teoría de los desperdicios en sistemas productivos 25 2.2.2. Mapeo de Flujo de Valor como herramienta de diagnóstico 26 2.2.3. Teoría del Kaizen o mejora continua 27 2.2.4. Las 5S como método de organización del puesto de trabajo 28 2.2.5. Lean Manufacturing como sistema integral de gestión 29 2.3. MARCO CONCEPTUAL 30 2.3.1. Cuello de botella 30 2.3.2. Desperdicio 31 2.3.3. Eficiencia 31 2.3.4. Estandarización del trabajo 31 2.3.5. Indicador de gestión 32 2.3.6. Plan piloto 32 2.3.7. Proceso productivo 33 2.3.8. Productividad 33 2.3.9. Tiempo de ciclo 34 2.3.10. Valor agregado 34 2.4. MARCO LEGAL 34 2.4.1. Registro mercantil 35 2.4.2. Requisitos sanitarios de funcionamiento 35 2.4.3. Normas laborales 36 2.4.4. Normas tributarias 36 2.4.5. Normas ambientales 37 2.4.6. Protección al consumidor 37 2.4.7. Ley de micronegocios 38 2.4.8. Código de Comercio 38 2.4.9. Código Sanitario Nacional 39 3. DISEÑO METODOLÓGICO 41 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 41 3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 42 3.3. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN 42 3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA POBLACIONAL 43 3.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 44 3.6. EL PROCEDIMIENTO O FASES 46 3.6.1. Fase 1: Diagnóstico de los procesos productivos actuales 46 3.6.2. Fase 2: Diseño del plan de acción basado en metodologías de mejora continua 47 3.6.3. Fase 3: Implementación del plan piloto y evaluación de resultados 48 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 50 4.1. DIAGNÓSTICO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ACTUALES 50 4.2. DISEÑO DEL PLAN DE ACCIÓN 54 4.3. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN PILOTO 55 5. RESULTADOS 59 5.1. DIAGNÓSTICO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ACTUALES 59 5.1.1. Observación directa del proceso productivo para identificar las etapas, recursos y flujo de trabajo 59 5.1.2. Elaboración del mapa de flujo de valor actual (VSM) identificando tiempos de ciclo, cuellos de botella y reprocesos 65 5.1.3. Análisis del VSM para detectar desperdicios en el proceso y definición de las principales oportunidades de mejora 80 5.2. DISEÑO DEL PLAN DE ACCIÓN 85 5.2.1. Selección de las metodologías de mejora continua más adecuadas según los problemas identificados 85 5.2.2. Definición de las acciones de mejora junto con indicadores de desempeño para medir la eficiencia del proceso 90 5.2.3. Estructuración del plan de acción con actividades, responsables, recursos y tiempos para su implementación 93 5.3. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN PILOTO 95 5.3.1. Ejecución del plan de acción en el área piloto seleccionada 96 5.3.2. Actividad 3.2: Medición de los resultados mediante indicadores de eficiencia 109 5.3.3. Actividad 3.3: Evaluación de los resultados obtenidos y formulación de recomendaciones 112 6. CONCLUSIONES 120 7. RECOMENDACIONES 123 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 125 9. ANEXOS 132 | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | Calidad total, Mejora continua, Planeación de la producción, Indicadores de gestión, Estudios de tiempos. | es_ES |
| dc.title | Implementación de metodologías de mejora continua en procesos productivos industriales para mejorar la eficiencia de la empresa La Malagueña | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.rights.holder | copyright(CC.BY.NC.ND 2.5) | es_ES |
| dc.date.emitido | 2026-08-14 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | emprendimiento | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnólogo en Producción Industrial | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2026-08-10 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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