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Reacondicionamiento de Válvulas Reguladoras Fisher como estrategia para la Extensión de la vida útil en Sistemas de Control de Presión Industrial
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Barbosa Ortega, José Luis | |
| dc.contributor.author | Suárez Rada, Nehemías | |
| dc.contributor.other | Bedoya Pino, Julio César | |
| dc.coverage.spatial | Barrancabermeja | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2026-07-08T22:48:33Z | |
| dc.date.available | 2026-07-08T22:48:33Z | |
| dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/24793 | |
| dc.description | Mantenimiento Industrial, Mantenimiento RCM, Mantenimiento TPM, Diagnóstico de Fallas | es_ES |
| dc.description.abstract | El presente Trabajo de Grado aborda la problemática del deterioro progresivo que sufren las válvulas reguladoras Fisher en sistemas industriales de control de presión, ocasionado por la exposición continua a condiciones de alta presión, fluidos corrosivos y desgaste mecánico. Esta situación se agrava por la ausencia de procedimientos estandarizados de reacondicionamiento, la práctica común de reemplazo total del equipo ante cualquier desperfecto y la limitada trazabilidad técnica sobre el estado real de desgaste de sus componentes, lo cual genera sobrecostos, tiempos de parada no programados y una reducción injustificada de la vida útil de los equipos. Para dar respuesta a esta problemática, el proyecto tiene como objetivo general diseñar un procedimiento estandarizado de reacondicionamiento para válvulas reguladoras Fisher, mediante el diagnóstico técnico del estado de desgaste de sus componentes y la aplicación de protocolos de intervención basados en especificaciones del fabricante, con el fin de prolongar su vida útil y reducir la frecuencia de fallas operativas. Este propósito se despliega en cuatro objetivos específicos: (1) diagnosticar el estado técnico y las condiciones de operación de las válvulas; (2) establecer los criterios técnicos que permitan determinar cuándo una válvula es susceptible de reacondicionamiento frente a su reemplazo; (3) desarrollar el procedimiento de reacondicionamiento, especificando actividades, herramientas y repuestos requeridos; y (4) validar dicho procedimiento mediante su aplicación en un caso práctico. El proyecto se justifica por su aporte tecnológico, económico, social y ambiental, al ofrecer una alternativa técnica confiable frente al reemplazo de equipos, reducir costos de mantenimiento y disminuir la generación de residuos industriales, contribuyendo así al fortalecimiento de las prácticas de mantenimiento industrial en el contexto regional. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 10 INTRODUCCIÓN 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 1.2. JUSTIFICACIÓN 15 1.3. OBJETIVOS 16 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 16 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16 1.4. ESTADO DEL ARTE 17 1.4.1 A NIVEL INTERNACIONAL 17 1.4.2 A NIVEL NACIONAL 18 1.4.3 A NIVEL REGIONAL 20 2. MARCO REFERENCIAL 22 2.1 MARCO TEÓRICO 22 2.1.1. TEORÍA DE LA CONFIABILIDAD Y LOS PATRONES DE FALLA 22 2.1.2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) 26 2.1.3. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 28 2.1.4. TEORÍA DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS FÍSICOS (ASSET LIFE CYCLE) 29 2.1.5. FUNDAMENTOS TÉCNICOS DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL 30 2.1.6. TEORÍA DE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO (REACTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO) 31 2.2. MARCO LEGAL 31 2.2.1. MARCO CONSTITUCIONAL 31 2.2.2. MARCO TÉCNICO-ELÉCTRICO: EL REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (RETIE) 32 2.2.3. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST) 33 2.2.4. MARCO NORMATIVO DEL SECTOR HIDROCARBUROS 34 2.3. MARCO CONCEPTUAL 34 2.3.1. VÁLVULA DE CONTROL Y SUS COMPONENTES FUNCIONALES 35 2.3.2. DESGASTE, FALLA FUNCIONAL Y MODO DE FALLA 35 2.3.3. REACONDICIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y CICLO DE VIDA DEL ACTIVO 36 2.3.4. VIDA ÚTIL, CONFIABILIDAD Y OVERHAUL INTERVAL 37 2.3.5. DIAGNÓSTICO TÉCNICO Y CRITERIOS DE DECISIÓN (REACONDICIONAR VS. REEMPLAZAR) 37 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 38 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 38 3.2. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN 39 3.3. FASES DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN 39 3.3.1. FASE 1 DIAGNÓSTICO TÉCNICO 39 3.3.2. FASE 2 ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS TÉCNICOS DE DECISIÓN 40 3.3.3. FASE 3 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO DE REACONDICIONAMIENTO 40 3.3.4. FASE 4 VALIDACIÓN PRÁCTICA 40 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 41 4.1. PROCEDIMIENTO O FASES DE LA INVESTIGACIÓN 41 4.1.1. FASE 1 ANÁLISIS NORMATIVO Y TÉCNICO 42 4.1.2. FASE 2 CRITERIOS TÉCNICOS DE DECISIÓN 45 4.1.3. FASE 3 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO DE REACONDICIONAMIENTO 46 4.1.4. FASE 4 VALIDACIÓN PRÁCTICA DEL PROCEDIMIENTO 49 5. RESULTADOS 51 6. CONCLUSIONES 52 7. RECOMENDACIONES 53 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 54 | es_ES |
| dc.language.iso | es | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander (UTS) | es_ES |
| dc.subject | Válvulas Reguladoras Fisher, Reacondicionamiento, Mantenimiento Industrial, vida útil, Confiabilidad. | es_ES |
| dc.title | Reacondicionamiento de Válvulas Reguladoras Fisher como estrategia para la Extensión de la vida útil en Sistemas de Control de Presión Industrial | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.date.emitido | 2026-06-24 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | planeacion_institucional | es_ES |
| dc.type.modalidad | proyecto_de_investigación | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2026-06-24 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
| dc.dependencia.region | barranca | es_ES |
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