Implementación de metodologías de mejora continua en procesos productivos industriales para mejorar la eficiencia de la empresa INDUSTRIAS KP SAS.

Abstract

El presente trabajo de grado tuvo como objetivo implementar metodologías de mejora continua en los procesos productivos de INDUSTRIAS KP SAS, empresa santandereana con 18 años de trayectoria en confección infantil y una reciente línea de dotación antifluido para adultos, cuyo modelo productivo combina procesos internos con talleres satélites conformados por madres cabeza de hogar. La metodología se estructuró en tres fases alineadas con los objetivos específicos. En la primera fase, se realizó un diagnóstico de los procesos productivos mediante observación directa, entrevistas a talleristas, análisis documental y construcción del VSM Actual (Value Stream Mapping), identificando el ensamble como cuello de botella crítico, con una tasa de reprocesos del 40%, desabastecimiento de insumos en el 60% de los talleres y un inventario en proceso (WIP) de 1,239 unidades retenidas entre 28 y 112 días. En la segunda fase, se diseñó un plan de acción priorizado con seis herramientas Lean Manufacturing: estandarización visual, Poka Yoke, Kanban, trazabilidad, protocolo de comunicación y 5S. En la tercera fase, se implementó un plan piloto de ocho semanas en dos talleres satélites críticos. Los resultados obtenidos superaron las metas establecidas: la adherencia al prototipo aumentó del 60% al 95%, la tasa de reprocesos disminuyó del 40% al 8%, el desabastecimiento de insumos se redujo del 60% al 5%, el lead time real promedio pasó de 86.8 a 28.5 días, el tiempo de ciclo de ensamble se redujo en un 34%, y la flow efficiency mejoró en un 104%. El WIP retenido se eliminó por completo en los talleres participantes. Se concluye que las herramientas Lean Manufacturing seleccionadas son efectivas para atacar las causas raíz de los problemas de productividad en modelos de trabajo con talleres satélites, demostrando que la estandarización visual, la trazabilidad y la sincronización de flujos son clave para mejorar la eficiencia sin requerir inversiones significativas en infraestructura o tecnología compleja.