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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorBarbosa Ortega, José Luis
dc.contributor.authorValencia Vega, Jaime Esteban
dc.contributor.otherBedoya Pino, Julio César
dc.coverage.spatialBarrancabermejaes_ES
dc.date.accessioned2026-07-03T17:17:02Z
dc.date.available2026-07-03T17:17:02Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/24611
dc.descriptionMantenimiento Industrial, Plan de Mantenimiento, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)es_ES
dc.description.abstractEl presente trabajo de grado tuvo como objetivo el diseño de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos del taller de la empresa Serviembragues, ubicada en Barrancabermeja, Santander, durante el periodo 2026. La investigación respondió a la problemática generada por la ausencia de un programa estructurado de mantenimiento, situación que derivó en paradas operativas no planificadas y costos elevados de reparación correctiva en activos como prensas hidráulicas, tornos convencionales, compresores y equipos de soldadura. Entre los resultados obtenidos se destacaron la elaboración de un inventario técnico con 19 equipos codificados y clasificados, y la construcción de una Matriz de Criticidad que identificó las prensas hidráulicas y el compresor como activos de mayor prioridad. El análisis costo-beneficio evidenció un ahorro anual proyectado de $3.372.000 COP al reducir las intervenciones correctivas de seis fallas mayores a rutinas preventivas programadas, lo que demostró la viabilidad económica del modelo propuesto. Se concluyó que la implementación del plan de mantenimiento preventivo permite a Serviembragues transitar de un modelo reactivo a uno proactivo, con mejoras esperadas en la disponibilidad operativa de los equipos, reducción de costos por paradas no planificadas y mayor vida útil de los activos del taller.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 11 INTRODUCCIÓN 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 1.2. JUSTIFICACIÓN 16 1.3. OBJETIVOS 17 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 17 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17 1.4. ESTADO DEL ARTE 18 2. MARCO REFERENCIAL 23 2.1. MARCO CONCEPTUAL 23 2.1.1. DISPONIBILIDAD PARA EL APRENDIZAJE Y SENTIDO DEL APRENDIZAJE 23 2.1.2. ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS 24 2.1.3. INDICADORES CLAVE DE DESEMPEÑO (KPI) EN MANTENIMIENTO 25 2.2. MARCO TEÓRICO 26 2.2.1. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) 26 2.2.2. PRINCIPIOS Y MARCOS DE REFERENCIA DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS 27 2.2.3. ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍZ: HERRAMIENTA PARA LA PREVENCIÓN DE ERRORES 28 2.3. MARCO NORMATIVO 29 2.3.1. NORMATIVA INTERNACIONAL 29 2.3.2. NORMATIVA COLOMBIANA 30 2.3.3. MARCO LEGAL DEL PROYECTO 31 2.4. MARCO AMBIENTAL 33 2.4.1. IMPACTO AMBIENTAL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 34 2.4.2. PRÁCTICAS SOSTENIBLES EN EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 34 2.4.3. MARCO LEGAL AMBIENTAL APLICABLE 36 2.5 MARCO HISTÓRICO 36 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 39 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 40 4.1. ACTIVIDAD A. 40 4.1.1. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN Y LEVANTAMIENTO DE INVENTARIO TÉCNICO 40 4.1.2. IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO 43 4.2. ACTIVIDAD B 52 4.2.1. RECOLECCIÓN DEL HISTORIAL DE FALLAS Y ANÁLISIS DE DISPONIBILIDAD 52 4.2.2. HISTORIAL DE FALLAS 52 4.2.3. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS 53 4.2.4. MATRIZ DE CRITICIDAD 55 4.2.5. JERARQUIZACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 56 4.3. ACTIVIDAD C. 57 4.3.1. CÁLCULO DE LA RELACIÓN COSTO-BENEFICIO Y APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE CAUSA RAÍZ. 57 4.3.2. COSTOS DE REPUESTOS E INSUMOS. 57 4.3.3. VALORACIÓN DE LA MANO DE OBRA 58 4.3.4. COSTO DE PERDIDAS POR MAQUINA PARADA 58 4.3.5. CUANTIFICACIÓN DEL COSTO POR MANTENIMIENTO CORRECTIVO 59 4.3.6. PARÁMETRO DEL COSTO POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO 59 4.3.7. ANÁLISIS DE AHORRO ANUAL PREVISTO 60 4.4. ACTIVIDAD D. 63 4.4.1. DISEÑO DEL PLAN MANTENIMIENTO PREVENTIVO 63 4.5. ACTIVIDAD E. 66 4.5.1. SOCIALIZACIÓN Y ENTREGA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 66 5. RESULTADOS 67 6. CONCLUSIONES 69 7. RECOMENDACIONES 70 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 71 9. APÉNDICES 74 9.1. APÉNDICE A. FORMATO DE ENTREVISTA APLICADA AL PERSONAL DE SERVIEMBRAGUES. 74 9.2. APÉNDICE B. LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCIÓN PERIÓDICA DE EQUIPOS 76 9.3. APÉNDICE C. FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 78 10. ANEXOS 80 10.1. ANEXO A. TABLA DE FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO RECOMENDADAS POR TIPO DE EQUIPO 80 10.2. ANEXO B. ESQUEMA DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA APLICADO A SERVIEMBRAGUES 81 10.3. ANEXO C. REGISTRO FOTOGRÁFICO DEL INVENTARIO DE EQUIPOS — SERVIEMBRAGUES 82es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santander (UTS)es_ES
dc.subjectMantenimiento preventivo, criticidad de equipos, disponibilidad operativa, gestión de activos, plan de mantenimiento.es_ES
dc.titleDiseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo para los Equipos en la Empresa Serviembragues (2026)es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2026-06-03
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2026-06-03
dc.description.programaacademicoTecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.dependencia.regionbarrancaes_ES


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