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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorGonzález Cano, Ramón
dc.contributor.authorGarcía Quintero, Mayra Catalina
dc.contributor.authorPeñaranda Prada, Farid Esneyder
dc.contributor.otherRuiz Thorrens, Javier
dc.coverage.spatialBarrancabermejaes_ES
dc.date.accessioned2026-06-30T00:24:26Z
dc.date.available2026-06-30T00:24:26Z
dc.identifier.citationGarcía y Peñarandaes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/24459
dc.descriptionMantenimiento industriales_ES
dc.description.abstractEste documento presenta un análisis detallado sobre la implementación de sistemas de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS, por sus siglas en inglés); con el propósito de optimizar los procesos preventivos en una planta extractora de aceite de palma ubicada en el departamento de Santander. El estudio surge ante la recurrencia de paradas críticas derivadas de vibraciones excesivas de 8 mm/s en esterilizadores y prensas; situaciones que, de acuerdo con las estimaciones de Grepalma (2021), generan pérdidas de $1.240$ dólares por hora y representan el 68% del tiempo de inactividad total. En este contexto, la incorporación de la tecnología AVATAR —denominación comercial de un sistema avanzado de monitoreo de vibraciones y telemetría— permite una respuesta técnica más ágil frente a las fallas mecánicas. El objetivo general del presente trabajo de grado es analizar diversos softwares de mantenimiento para fortalecer la disponibilidad de los activos y reducir los costos operacionales; lo cual se logra mediante el incremento de la eficiencia productiva en la planta. Para alcanzar lo anterior, se realizó la caracterización de 42 equipos críticos y se evaluaron 5 arquitecturas mediante una matriz multicriterio; validando funcionalmente la herramienta Fiix como la opción más robusta para las necesidades de la organización. Bajo una metodología documental y descriptiva de caso único, fundamentada en los planteamientos de Hernández-Sampieri y Mendoza (2018), se sistematizaron las especificaciones de equipos desde la recepción hasta la clarificación. Los resultados de las pruebas demostraron que Fiix alcanza un 97.3% de cumplimiento; logrando reducir el tiempo medio de reparación (MTTR) de 12 a 4.2 horas. Como sostiene Pardo (2024), la integración de sensores en tableros unificados facilita la toma de decisiones en entornos de conectividad irregular; asegurando la sostenibilidad operativa en el sector agroindustrial santandereano.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 13 INTRODUCCIÓN 15 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 17 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17 1.2. JUSTIFICACIÓN 17 1.3. OBJETIVOS 19 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 19 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 20 2. MARCO REFERENCIAL 21 2.1. ESTADO DEL ARTE 21 2.2. MARCO TEÓRICO 25 2.2.1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 25 2.2.2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) 25 2.2.3. SISTEMAS DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO COMPUTARIZADO (CMMS) 26 2.2.4. METODOLOGÍA DE DESARROLLO DE SOFTWARE 26 2.2.5. GESTIÓN DE ACTIVOS INDUSTRIALES 26 2.2.6. TECNOLOGÍA AVATAR 27 2.2.7. PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMA 27 2.2.8. EQUIPOS CRÍTICOS EN LA INDUSTRIA EXTRACTORA 28 2.3. MARCO CONCEPTUAL 28 2.3.1. ACTIVO INDUSTRIAL 28 2.3.2. CMMS (COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM) 29 2.3.3. CONFIABILIDAD 29 2.3.4. GEMELO DIGITAL 29 2.3.5. GESTIÓN DE ACTIVOS 29 2.3.6. MANTENIMIENTO 30 2.3.7. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) 30 2.3.8. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 30 2.3.9. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 30 2.3.10. SISTEMA DE GESTIÓN DE ACTIVOS 31 2.4. MARCO LEGAL 31 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 33 3.1. ENFOQUE 33 3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN 33 3.3. FUENTE DE INFORMACIÓN 34 3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA 34 3.5. MÉTODOS DE ANÁLISIS 34 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 35 4.1. DIAGNÓSTICO Y LEVANTAMIENTO DE REQUERIMIENTOS TÉCNICOS 35 4.2. ANÁLISIS COMPARATIVO Y SELECCIÓN DE LA ARQUITECTURA DIGITAL 35 4.3. PROTOCOLO DE VALIDACIÓN Y SIMULACIÓN DE ENTORNOS REALES 36 5. RESULTADOS 37 5.1. CARACTERIZACIÓN DE LOS EQUIPOS Y PROCESOS DE PLANTAS EXTRACTORAS CON TECNOLOGÍA AVATAR 37 5.2. EVALUACIÓN DE DIFERENTES ARQUITECTURAS O SOLUCIONES DE SOFTWARE 73 5.2.1. MATRIZ COMPARATIVA DE SOFTWARE CON CRITERIOS DE ESCALABILIDAD, MANTENIBILIDAD, INTEGRACIÓN Y COSTO–BENEFICIO 74 5.2.2. INFORME DE ANÁLISIS DE VENTAJAS Y LIMITACIONES DE CADA ALTERNATIVA 78 5.2.3. RECOMENDACIÓN DEL SOFTWARE MÁS ADECUADO SEGÚN LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS 82 5.3. VALIDACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA 88 5.3.1. ETAPA 1: CONFIGURACIÓN INICIAL Y PRUEBAS UNITARIAS 92 5.3.2. ETAPA 2: SIMULACIÓN ESCENARIOS OPERACIONALES 92 5.3.3. ETAPA 3: MATRIZ DE VALIDACIÓN COMPLETA 93 5.3.4. INFORME FINAL DE VALIDACIÓN 95 6. CONCLUSIONES 97 7. RECOMENDACIONES 100 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 101 9. ANEXOS 105 9.1. ANEXO 1. ORDENES DE TRABAJO EN FI 105 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TOMADA DEL SOFTWARE EN ANÁLISIS 105 9.2. ANEXO 2. LISTA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO 106 9.3. ANEXO 3. INFORMACIÓN SOBRE ACTIVOS 107 9.4. ANEXO 4. PANEL DE ORDENES DE TRABAJO ACTIVAS 108 9.5. ANEXO 5. PANEL DE ADMINISTRADOR 109 9.6. ANEXO 6. TABLA DE DATOS FIGURA 7 110es_ES
dc.subjectCMMSes_ES
dc.subjectAVATARes_ES
dc.subjectFIIXes_ES
dc.subjectMTTRes_ES
dc.subjectMantenimiento predictivoes_ES
dc.titleAnálisis comparativo de un software para el mantenimiento preventivo de equipos de plantas extractoras de aceite de palma con tecnología AVATARes_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holderCC.BY.NC.ND 2.5es_ES
dc.date.emitido2026-06-23
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero electromecánicoes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2026-06-03
dc.description.programaacademicoIngeniería electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbarrancaes_ES


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