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Implementación de una propuesta de Mejora Continua de la Calidad mediante herramientas de control en la empresa E.D. INGEOTECNIA S.A.S.
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Díaz, Gabriel Alejandro | |
| dc.contributor.author | Díaz Díaz, Karen Fernanda | |
| dc.contributor.author | Cuadrado Camacho, Camilo Andrés | |
| dc.contributor.other | Gómez Ramírez, Anggy Alexandra | |
| dc.coverage.spatial | Local | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2026-06-10T00:36:14Z | |
| dc.date.available | 2026-06-10T00:36:14Z | |
| dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
| dc.identifier.issn | N/A | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/24030 | |
| dc.description | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.description.abstract | El objetivo de este estudio fue optimizar el proceso de almacenamiento en la compañía E.D. INGEOTECNIA S.A.S. a través del reconocimiento, análisis y control de las fallas más significativas. Con este fin, se establecieron como metas la detección de defectos mediante herramientas de calidad, la elección de las herramientas de mejora continua más efectivas y la realización de un plan piloto para determinar su eficacia. La metodología se llevó a cabo en tres etapas. En la primera, se usaron instrumentos como el diagrama de control, el diagrama de Pareto y la hoja de verificación para diagnosticar el proceso. Esto posibilitó que se detectaran y priorizaran los defectos más importantes. Se examinaron las causas fundamentales y se escogieron instrumentos para el mejoramiento continuo, como la metodología 5W2H, listas de verificación y el ciclo PHVA, para delinear un plan de mejora. En la fase tres, se llevó a cabo un plan piloto que incluyó seguimiento, medición de resultados y estandarización del procedimiento. Los resultados demostraron un notable avance en la organización del área de almacenamiento, el control de los procesos y la disminución de errores operativos, lo cual hizo posible que la eficacia del procedimiento se robusteciera. Además, se consiguió estandarizar las actividades a través de procedimientos, herramientas de control e instrucciones. Para resumir, se estableció que la optimización del sistema de almacenamiento y el mantenimiento de las mejoras a largo plazo se ven favorecidos por la implementación de herramientas para mejorar continuamente, la estandarización de los procesos y la capacitación del personal. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 14 INTRODUCCIÓN 15 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 17 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17 1.2. JUSTIFICACIÓN 18 1.3. OBJETIVOS 18 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 18 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19 1.4. ESTADO DEL ARTE 19 1.4.1. CONTROL DE CALIDAD DE PERNOS DE ANCLAJE EN ROCA: ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA ENSAYOS DE EXTRACCIÓN 19 1.4.2. COMPATIBILIDAD DEL ENSAYO DE CONO DE ARENA CON EL EQUIPO LWD PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE RELLENOS IN SITU Y ANÁLISIS DE ENSAYOS MASW 20 1.4.3. INSTRUCTIVO DE USO BÁSICO EN GEOTECNIA PARA RESIDENTES DE OBRA EN CONSTRUCCIONES VERTICALES SEGÚN LA NSR10 22 1.4.4. INTEGRACIÓN BIM DE LOS PROCESOS DESARROLLADOS POR CEMOSA PARA LA CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA Y EL CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN 23 1.4.5. PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PARA ACREDITAR LA NORMA NMX-EC-17025-IMNC-2018 EN LABORATORIO DE CONSTRUCCIÓN, ÁREA: GEOTECNIA 24 1.4.6. PROPUESTA METODOLÓGICA PARA LA DETERMINACIÓN DE ETAPAS CRÍTICAS EN EL DISEÑO DE UN PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN UNA CAMPAÑA DE PERFORACIÓN GEOLÓGICA 25 2. MARCO REFERENCIAL 28 2.1. MARCO TEÓRICO 28 2.1.1. LA MEJORA CONTINUA Y LAS HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD COMO PILARES DE LA GESTIÓN ORGANIZACIONAL 28 2.2. MARCO CONTEXTUAL 32 2.3. MARCO CONCEPTUAL 33 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 36 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 36 3.1.1. CLASIFICACIÓN POR ALCANCE (TIPO DE INVESTIGACIÓN) 36 3.2. ENFOQUE METODOLÓGICO 37 3.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 38 3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 38 3.4.1. TÉCNICAS CUANTITATIVAS 38 3.4.2. TÉCNICAS CUALITATIVAS DE APOYO 39 3.5. POBLACIÓN Y MUESTRA 39 3.5.1. POBLACIÓN 39 3.5.2. MUESTRA 39 3.6. DISEÑO DEL PLAN PILOTO (DISEÑO CUASI EXPERIMENTAL) 40 3.7. FASES DEL TRABAJO DE GRADO 40 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 43 4.1. FASE 1: IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS 43 4.1.1. DIAGNÓSTICO DE LA BODEGA 43 4.1.2. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS 43 4.1.3. IDENTIFICAR CAUSA RAÍZ 46 4.2. FASE 2: SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE MEJORA 47 4.2.1. IDENTIFICAR CAUSAS ASOCIADAS A LOS DEFECTOS PRIORIZADOS (OBSERVACIÓN Y REUNIONES TÉCNICAS). 47 4.2.2. SELECCIONAR HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA CON MAYOR IMPACTO EN LA REDUCCIÓN DE DEFECTOS 48 4.2.3. DISEÑAR EL PLAN DE MEJORAMIENTO CON RESPONSABLES, RECURSOS, CRONOGRAMA E INDICADORES 49 4.2.4. VALIDAR EL PLAN DE ACCIÓN CON EL EQUIPO TÉCNICO Y AJUSTAR CRITERIOS DE IMPLEMENTACIÓN 51 4.3. FASE 3: OBJETIVO 3 52 4.3.1. IMPLEMENTAR EL PLAN PILOTO EN EL PROCESO CRÍTICO SELECCIONADO 52 4.3.2. MEDIR RESULTADOS DEL PILOTO COMPARANDO LÍNEA BASE VS RESULTADOS POSTERIORES 53 4.3.3. AJUSTAR EL PLAN SEGÚN HALLAZGOS Y DOCUMENTAR ESTANDARIZACIÓN 53 4.3.4. FORMULAR LA PROPUESTA FINAL DE IMPLEMENTACIÓN INTEGRAL PARA LA EMPRESA 54 5. RESULTADOS 56 5.1. FASE 1: OBJETIVO 1 56 5.1.1. DIAGNÓSTICO DE LA BODEGA 56 5.2. FASE 2: OBJETIVO 2 74 5.2.1. IDENTIFICAR CAUSAS ASOCIADAS A LOS DEFECTOS PRIORIZADOS (OBSERVACIÓN Y REUNIONES TÉCNICAS 74 5.2.2. SELECCIONAR HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA CON MAYOR IMPACTO EN LA REDUCCIÓN DE DEFECTOS 92 5.2.3. DISEÑAR EL PLAN DE MEJORAMIENTO CON RESPONSABLES, RECURSOS, CRONOGRAMA E INDICADORES 98 5.2.4. VALIDAR EL PLAN DE ACCIÓN CON EL EQUIPO TÉCNICO Y AJUSTAR CRITERIOS DE IMPLEMENTACIÓN 103 5.3. FASE 3: OBJETIVO 3 108 5.3.1. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN PILOTO 108 5.3.2. MEDICIÓN DE RESULTADOS DEL PILOTO 114 5.3.3. AJUSTE DEL PLAN Y ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO 119 5.3.4. PROPUESTA FINAL DE IMPLEMENTACIÓN INTEGRAL 125 6. CONCLUSIONES 132 7. RECOMENDACIONES 134 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 136 9. APÉNDICES 142 10. ANEXOS 143 | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | Calidad, Control, Estandarización, Mejora continua, Procesos | es_ES |
| dc.title | Implementación de una propuesta de Mejora Continua de la Calidad mediante herramientas de control en la empresa E.D. INGEOTECNIA S.A.S. | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.rights.holder | copyright(CC.BY.NC.ND 2.5). | es_ES |
| dc.date.emitido | 2026-06-09 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | emprendimiento | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnólogo en Producción Industrial | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2026-05-20 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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Trabajos de Grado en modalidad de Emprendimiento (Planes, ideas de negocio)