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Diseño e implementación de una estación de mando para aplicaciones de automatización de procesos industriales en el entorno de prácticas de laboratorio, utilizando PLC´s S7-1200

dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorSandoval, Camilo
dc.contributor.authorQuintero Ramírez, Daniel Andres
dc.contributor.otherReyes Jiménez, Milton
dc.date.accessioned2026-06-03T22:13:37Z
dc.date.available2026-06-03T22:13:37Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/23979
dc.description.abstractEl proyecto tiene como objetivo el diseño e implementación de un banco de pruebas basado en un controlador lógico programable Siemens S7-1200, destinado al laboratorio de accionamientos de las Unidades Tecnológicas de Santander. Este sistema busca servir como herramienta práctica para que los estudiantes de electromecánica puedan aprender y aplicar conceptos de automatización industrial, control de motores eléctricos, comunicación entre dispositivos y programación de sistemas de control. Para el desarrollo del proyecto se realizó inicialmente una revisión de conceptos relacionados con automatización industrial, PLC, variadores de velocidad y control de motores. Posteriormente se diseñó el sistema de control utilizando el PLC S7- 1200 y el software TIA Portal, donde se llevaron a cabo las etapas de configuración, programación y simulación del sistema. Finalmente se implementó el montaje del banco de pruebas, integrando los diferentes dispositivos y realizando pruebas de funcionamiento para verificar su correcto desempeñoes_ES
dc.description.sponsorshipUTSes_ES
dc.description.tableofcontents1. RESUMEN EJECUTIVO..........................................................................................11 2. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................13 3. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN..........................................14 3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................................14 4. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................16 5. OBJETIVOS.............................................................................................................17 5.1. OBJETIVO GENERAL.............................................................................................17 5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................17 6. ESTADO DEL ARTE...............................................................................................18 7. MARCO REFERENCIAL.........................................................................................23 7.1. CONCEPTO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL...............................................23 7.2. CARACTERÍSTICAS DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL............................................25 7.3. TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL....................................................................27 7.3.1. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN FIJA ........................................................................ 27 7.3.2. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE........................................................27 7.3.3. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE.................................................................27 7.3.4. SISTEMA INTEGRADO DE AUTOMATIZACIÓN .............................................................28 7.4. EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL: ............................... 28 7.4.1. CONTROL DE PROCESOS EN MANUFACTURA:..........................................................28 7.4.2. SISTEMAS DE EMBALAJE Y ETIQUETADO: ................................................................ 29 7.4.3. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES: ....................................................... 29 7.4.4. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES: ............................. 29 7.4.5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS:.........................................................29 7.4.6. SOLDADURA Y ENSAMBLAJE: .................................................................................. 29 7.4.7. AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA TEXTIL: ............................................................ 29 7.4.8. SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD:.......................................................................30 7.5. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE EN TÉRMINOS GENERALES............................30 7.5.1. ¿CÓMO FUNCIONA UN PLC?...................................................................................31 7.5.2. ¿CÓMO SE PROGRAMA UN PLC?............................................................................32 7.5.3. ¿CUÁLES SON LOS 5 TIPOS DE LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN DE PLC? ................ 32 7.5.4. LÓGICA DE ESCALERA.............................................................................................36 7.5.5. DIAGRAMA DE BLOQUES DE FUNCIONES .................................................................. 37 7.5.6. DIAGRAMAS DE FUNCIONES SECUENCIALES.............................................................37 7.5.7. TEXTO ESTRUCTURADO..........................................................................................38 7.5.8. LISTA DE INSTRUCCIONES.......................................................................................38 8. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................................39 8.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN.............................................................................................39 8.2. FASES DE LA INVESTIGACIÓN.....................................................................................40 9. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO.........................................................41 9.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y DE PROGRAMACIÓN DEL PROGRAMADOR LÓGICO S7...41 9.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES.................................................................43 9.3. PROGRAMADOR TÍA PORTAL..............................................................................46 9.4. INTERFAZ ETHERNET Y MÓDULOS DE COMUNICACIONES ............................................. 46 9.5. CONECTIVIDAD DE LOS 1200 DE SIEMENS ..................................................................47 9.6. FUNCIONES TECNOLÓGICAS INTEGRADAS EN SIMATIC S7-1200 DE SIEMENS ............48 9.6.1. CONTROL DE MOVIMIENTO Y SISTEMAS DE CONTROL ............................................... 48 9.6.2. REGULACIÓN Y CONTROL DE TEMPERATURA............................................................49 9.6.3. CONTROL DE NIVEL, MEDICIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL EN PROCESOS INDUSTRIALES 49 9.7. HMI Y PANELES DE SIEMENS PARA LA AUTOMATIZACIÓN CON SIMATIC S7-1200.......49 9.7.1. SIMATIC HMI Y PANELES SOLARES PARA LA GESTIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES49 9.7.2. HMI KP300 BASIC: INTERFAZ PARA LA VISUALIZACIÓN Y OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE EMBALAJE.............................................................................................................................50 9.7.3. DISEÑO INTELIGENTE PARA SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN: STARTER KITS Y HMI PARA EL CONTROL DE PROCESOS..........................................................................................50 9.8. PROTECCIÓN, ALIMENTACIÓN Y ENERGÍA EN LA AUTOMATIZACIÓN CON SIMATIC S7- 1200 DE SIEMENS.................................................................................................................51 9.8.1. CONTROLADORES SIMATIC S7-1200 Y PROTECCIÓN DE DATOS EN LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL ............................................................................................... 51 9.8.2. FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y SISTEMAS DE ENERGÍA PARA SIMATIC S7-1200 ....... 51 9.8.3. MANDOS Y SEÑALIZACIÓN EN LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL: INTERRUPTORES AUTOMATIZADOS Y CABLES BRIDAS........................................................................................52 10. RESULTADOS ........................................................................................................ 53es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectPLC, Comunicación, Automatización, Teórico, Practicoes_ES
dc.titleDiseño e implementación de una estación de mando para aplicaciones de automatización de procesos industriales en el entorno de prácticas de laboratorio, utilizando PLC´s S7-1200es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holderCopyright (CC.BY.NC.ND 2.5)es_ES
dc.date.emitido2026-06-03
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero Electromecánicoes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2026-03-16
dc.description.programaacademicoIngeniería electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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20.FDC- 125.pdf
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3.653Mb
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Descripción:
Informe Final Trabajo de Grado
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20.F-IN-13.pdf
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649.3Kb
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Descripción:
F-IN-13 Licencia y Autorización
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