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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorOlejua, Karen Melissa
dc.contributor.authorMarin Zorro, Brayan Andres
dc.contributor.authorPerdomo Rodríguez, Oscar Humberto
dc.contributor.otherEstupiñán Ojeda, Diego Fabian
dc.coverage.spatialLocales_ES
dc.date.accessioned2026-06-02T14:02:28Z
dc.date.available2026-06-02T14:02:28Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.issnN/A
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/23949
dc.descriptionTecnología en Producción Industriales_ES
dc.description.abstractEl presente trabajo de grado se enfocó en el análisis y optimización de los estándares de calidad en la empresa Incubadora Santander, mediante la evaluación sistemática de la conformidad de sus lotes de producción. El objetivo central fue determinar el estado actual de los productos inspeccionados utilizando curvas de aceptación y herramientas estadísticas de control de calidad, permitiendo así la detección precisa de fallos y el diseño de estrategias de corrección. La metodología empleada consistió, inicialmente, en la aplicación de muestreos por atributos para definir la tasa de aceptación o rechazo del producto terminado frente a los parámetros corporativos. Posteriormente, se realizó una fase de recolección de datos orientada a identificar los factores determinantes de las no conformidades. Para sistematizar esta información, se utilizó el Diagrama de Pareto, herramienta que permitió priorizar las fallas más críticas y recurrentes dentro del flujo operativo. Como resultado de este diagnóstico, se detectaron las causas raíz que impactan negativamente la eficiencia del proceso productivo. El trabajo concluye con la formulación de un plan de acción de mejora, diseñado específicamente para mitigar los rechazos, fortalecer el cumplimiento de normativas de calidad y elevar los niveles de productividad de la organización. Esta propuesta no solo optimiza el control de los lotes, sino que proporciona una base sólida para la toma de decisiones estratégicas en la planta.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 11 INTRODUCCIÓN 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 1.2. JUSTIFICACIÓN 16 1.3. OBJETIVOS 18 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 18 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 18 2. MARCO REFERENCIAL 19 2.1. MARCO TEÓRICO 19 2.1.1. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD 19 2.1.2. EFICIENCIA EN PRODUCCIÓN 20 2.1.3. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 21 2.1.4. LEAN MANUFACTURING 22 2.1.5. MEJORA CONTINUA 23 2.2. MARCO CONCEPTUAL 24 2.2.1. ANÁLISIS DE CAUSAS 24 2.2.2. CONTROL DE CALIDAD 25 2.2.3. CURVAS DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS 25 2.2.4. DIAGRAMA DE PARETO 25 2.2.5. EFICIENCIA PRODUCTIVA 26 2.2.6. GRANULOMETRÍA 26 2.2.7. MEJORA CONTINUA (PHVA) 26 2.2.8. PLAN DE ACCIÓN 26 2.2.9. PROCESOS OPERATIVOS 27 2.2.10. REDUCCIÓN DE FALLAS 27 2.3. MARCO LEGAL 27 2.4. MARCO AMBIENTAL 29 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 31 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 31 3.2. ENFOQUE DE INVESTIGACION 31 3.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 31 3.4. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 32 3.5. FASES DEL TRABAJO DE GRADO 32 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 35 4.1. FASE 1: OBJETIVO 1 35 4.2. FASE 2: OBJETIVO 2 36 4.3. FASE 3: OBJETIVO 3 36 4.4. FASE 4: OBJETIVO 4 37 5. RESULTADOS 38 5.1. FASE 1: DETERMINAR LA ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LOS LOTES DE PRODUCTO TERMINADO 38 5.1.1. CURVAS DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS PARA DETERMINACIÓN DE LA ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LOS LOTES DE PRODUCCIÓN (AVES DE POSTURA) 38 5.1.2. NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD DEFINIDOS POR LA EMPRESA 48 5.2. FASE 2: IDENTIFICAR LAS PRINCIPALES CAUSAS DE LOS LOTES NO ACEPTADOS 50 5.2.1. PRINCIPALES CAUSAS DE LOS LOTES NO ACEPTADOS 51 5.3. FASE 3: PRIORIZAR LAS CAUSAS MÁS REPRESENTATIVAS DE RECHAZO . 54 5.3.1. DIAGRAMA DE PARETO 54 5.3.2. ESFUERZOS DE MEJORA EN LOS PROBLEMAS MÁS CRÍTICOS DEL PROCESO 57 5.4. FASE 4: PROPONER UN PLAN DE ACCIÓN DE MEJORA 58 5.4.1. PLAN DE ACCIÓN DE MEJORA 58 5.4.2. SUGERENCIA DE CRONOGRAMA GENERAL (4 MESES) - DIAGRAMA DE GANTT 61 5.4.3. RESULTADOS ESPERADOS 71 6. CONCLUSIONES 74 7. RECOMENDACIONES 76 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 78 9. APÉNDICES 86 10. ANEXOS 87es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectControl de calidad, Curvas de aceptación, Diagrama de Pareto, Mejora de procesos, No conformidades.es_ES
dc.titleEvaluación de la calidad de los lotes mediante curvas de aceptación y análisis de causas para la mejora del proceso productivo en la empresa Incubadora Santander.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5).es_ES
dc.date.emitido2026-06-01
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidadmonografiaes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Producción Industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2026-05-20
dc.description.programaacademicoTecnología en Producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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