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Desarrollo de Estrategias de Apoyo y Mantenimiento en el Laboratorio de Resistencia de Materiales y Metalografía.
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Dulcey Diaz, Diana Carolina | |
| dc.contributor.author | Barrera Gelvez, Sebastian | |
| dc.contributor.other | Dulcey Diaz, Diana Carolina | |
| dc.date.accessioned | 2026-05-25T14:28:42Z | |
| dc.date.available | 2026-05-25T14:28:42Z | |
| dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/23862 | |
| dc.description | Mantenimiento | es_ES |
| dc.description.abstract | La práctica empresarial desarrollada en el Laboratorio de Resistencia de Materiales y Metalografía durante el semestre 2025-2 representó una experiencia integral orientada a la aplicación de conocimientos técnicos propios de la ingeniería electromecánica, así como al apoyo académico y la mejora continua de los procesos del laboratorio; durante este periodo se realizaron actividades como el mantenimiento, lubricación y puesta a punto de equipos fundamentales como la máquina universal y el banco de ensayo de fatiga por flexión rotativa, utilizados en ensayos mecánicos clave para la formación de estudiantes, además del mantenimiento correctivo de un proyector multimedia que presentaba fallas de conexión, logrando restablecer su funcionamiento; de igual forma, se brindó acompañamiento constante a los estudiantes en la ejecución de ensayos, toma de datos, elaboración de informes y análisis de resultados, promoviendo el uso adecuado de los equipos y el cumplimiento de normas de seguridad, lo que permitió no solo consolidar los conocimientos adquiridos durante la formación académica, sino también aportar al fortalecimiento operativo y pedagógico del laboratorio, destacándose el diagnóstico de la máquina de torsión como un aporte relevante para su futura implementación en prácticas académicas. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | INTRODUCCIÓN 11 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD 13 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 14 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA 14 2.3. OBJETIVOS 15 2.3.1 OBJETIVO GENERAL 15 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 15 2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 16 3. MARCO REFERENCIAL 17 3.1. ENSAYOS DE DUREZA 17 3.1.1 DUREZA BRINELL (HB): 17 3.1.2 DUREZA ROCKWELL (HR): 17 3.2. ENSAYOS DE IMPACTO 18 3.2.1 ENSAYO CHARPY: 18 3.2.2 ENSAYO DE IMPACTO PENDULAR: 18 3.2.3 ENSAYO DE IMPACTO A ALTA VELOCIDAD: 19 3.3. ENSAYO DE TENSIÓN 19 3.3.1 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (Σₘₐₓ): 19 3.3.2 LÍMITE ELÁSTICO (Σᵧ): 19 3.3.3 MÓDULO DE ELASTICIDAD (E): 19 3.3.4 ELONGACIÓN (%): 20 3.3.5 REDUCCIÓN DEL ÁREA (%): 20 3.3.6 RELACIÓN DE POISSON (Ν): 20 3.4 ENSAYO DE COMPRESIÓN 20 3.5 ENSAYO DE FLEXIÓN 21 3.5.1 ENSAYO DE FLEXIÓN EN TRES PUNTOS: 21 3.5.2 ENSAYO DE FLEXIÓN EN CUATRO PUNTOS: 21 3.5.3 ENSAYO DE FLEXIÓN PURA 21 3.6 METALOGRAFÍA 22 4 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 23 4.1 ACOMPAÑAMIENTO TÉCNICO, SUPERVISIÓN DE SEGURIDAD Y ASISTENCIA OPERATIVA EN EL USO DE LOS EQUIPOS DE PRÁCTICAS DEL LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Y METALOGRAFÍA. 23 4.1.1 ACOMPAÑAMIENTO EN LA PRÁCTICA DE TENSIÓN. 23 4.1.2 ACOMPAÑAMIENTO EN LA PRÁCTICA DE FLEXIÓN A TRES PUNTOS. 24 4.1.3 ACOMPAÑAMIENTO EN LA PRÁCTICA DE FATIGA POR FLEXIÓN ROTATIVA. 25 4.1.4 ACOMPAÑAMIENTO EN EL ENSAYO DE IMPACTO PENDULAR. 29 4.1.5 MANTENIMIENTO, ORGANIZACIÓN, LIMPIEZA Y ACCIONES DE MEJORA DEL LABORATORIO Y SUS EQUIPOS PARA MEJORAR LA EXPERIENCIA DE LOS ESTUDIANTES. 32 4.2. IDENTIFICAR FALLAS EN LA MÁQUINA DE ENSAYO DE TORSIÓN Y GESTIONAR EL PROCESO DE COTIZACIÓN PARA SU REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA. REALIZAR DIAGNÓSTICO MECÁNICO, ELÉCTRICO Y DE CONTROL SOBRE LA MÁQUINA DE TORSIÓN Y DOCUMENTAR SÍNTOMAS, PRUEBAS REALIZADAS Y COMPONENTES AFECTADOS. 50 4.3 DIAGNOSTICAR EL ESTADO OPERATIVO DE LA MÁQUINA DE IMPACTO Y DETERMINAR LOS REPUESTOS NECESARIOS PARA SU MANTENIMIENTO PREVENTIVO O CORRECTIVO. REVISAR EL MANUAL TÉCNICO DE LA MÁQUINA DE IMPACTO PARA IDENTIFICAR PARTES CRÍTICAS Y EJECUTAR PRUEBAS FUNCIONALES Y REGISTRAR OBSERVACIONES (RUIDOS, VIBRACIONES, FALLAS). 51 4.4. PROPONER E IMPLEMENTAR UN SISTEMA DIGITAL MEJORADO PARA EL CONTROL DE INVENTARIO DEL LABORATORIO, FACILITANDO EL REGISTRO, CONSULTA Y ACTUALIZACIÓN DE INSUMOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS. 53 5 RESULTADOS 64 5.1 ACOMPAÑAMIENTO EN LAS PRÁCTICAS DEL LABORATORIO. 64 5.2 MANTENIMIENTO Y ACCIONES DE MEJORA AL LABORATORIO Y SUS EQUIPOS PARA MEJORAR LA EXPERIENCIA DE LOS ESTUDIANTES. 65 5.3 DIAGNÓSTICO Y COTIZACIÓN DE POSIBLE PUESTA EN MARCHA DE LA MÁQUINA DE TORSIÓN. 66 5.4 DIAGNÓSTICO TÉCNICO DE LA MÁQUINA DE IMPACTO CHARPY. 69 5.5 INVENTARIO DEL LABORATORIO. 71 5.6 REDACCIÓN DE DOCUMENTOS. 72 5.7 PARTICIPACIÓN EN EVENTOS DEL SEMILLERO SIIMA. 72 6 CONCLUSIONES 79 7 RECOMENDACIONES 80 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 81 TABLAS DE INVENTARIOS Y BITÁCORA SEMANAL 84 IPP DE LA UNIDAD REFRIGERADORA. 120 LISTA DE IMAGENES Imagen 1 Explicación practica de tensión 24 Imagen 2 Explicación ensayo flexión 25 Imagen 3 Módulo de control de máquina de fatiga. 26 Imagen 4 Probeta antes de la falla. 27 Imagen 5 Base fija de la máquina de fatiga. 28 Imagen 6 Probeta después de llegar al fallo. 29 Imagen 7 Explicación de encendido de máquina de impacto. 30 Imagen 8 Explicación de preparación de la máquina 31 Imagen 9 Ejecución de la prueba de impacto. 32 Imagen 10 Llaves numeradas 33 Imagen 11 Estado inicial de armario 7 34 Imagen 12 Adecuación de espacio. 35 Imagen 13 Estado final de adecuación. 36 Imagen 14 Mantenimiento al proyector. 37 Imagen 15 Parte interna del videobeam. 38 Imagen 16 Conexión de clavija de la máquina de fatiga. 39 Imagen 17 Instalación del nuevo mandril del equipo de fatiga. 40 Imagen 18 Lubricación máquina universal EDIBON. 41 Imagen 19 Soldadura de puerta de gabinete. 46 Imagen 20 Soldadura de pupitres. 47 Imagen 21 Inspección técnica de máquina de torsión. 48 Imagen 22 Inspección técnica máquina de impacto 50 Imagen 23 Lista del inventario del laboratorio 51 Imagen 24 Formato de la lista de Herramienta de laboratorio dese Microsotf List. 57 Imagen 25 Práctica de tensión de probetas de cascara de cacao. 62 Imagen 26 Visita al colegio San Jose de la Salle. 69 Imagen 27 Explicación de construcción de avión en origami. 70 Imagen 28 Construcción de puente. 71 Imagen 29 Resultado final de la construcción del puente. 72 Imagen 30 Premiación al tercer lugar en el concurso de puentes del Open Internacional de Ingeniería 73 Imagen 31 Equipo de trabajo para la V Competencia Nacional de Vehículos de Tracción Eléctrica. 74 Imagen 32 Resulta final del prototipo de monoplaza eléctrico. 75 LISTA DE TABLAS Tabla 1 Bitácora semanal (primeras 5 semanas). 41 Tabla 2 Lista parcial de Herramientas del laboratorio. 51 Tabla 3 Inventario parcial institucional. 57 Tabla 4 Diagnóstico de posibles fallas y soluciones de la máquina de torsión. 63 Tabla 5 Diagnóstico de maquina de impacto. 67 Tabla 6 Inventario institucional 81 Tabla 7 Inventario de herramientas 104 Tabla 8 Bitacoara semanal 109 | es_ES |
| dc.subject | Laboratorio de Resistencia de Materiales, ensayo, mantenimiento | es_ES |
| dc.title | Desarrollo de Estrategias de Apoyo y Mantenimiento en el Laboratorio de Resistencia de Materiales y Metalografía. | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.date.emitido | 2026-03-28 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | desarrollo_tecnológico | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnologo en operación y mantenimiento electromecánico | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2025-12-02 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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