Plan de mejora para la línea de producción de bases metálicas un estudio de métodos y tiempos en la empresa FAINM S.A.S

Abstract

El presente trabajo de grado tuvo como objetivo diseñar una propuesta de mejora para la línea de producción de bases metálicas de la empresa FAINM S.A.S., mediante la aplicación de un estudio de métodos y tiempos orientado al fortalecimiento de la eficiencia operativa. La investigación surgió a partir de la identificación de dificultades asociadas a la ausencia de estandarización en los procedimientos, gestión inadecuada del tiempo y presencia de actividades que afectan la continuidad del flujo productivo dentro del proceso metalmecánico. Metodológicamente, el estudio se desarrolló bajo un enfoque aplicado, descriptivo y cuantitativo, empleando técnicas como la observación directa, el cronometraje de operaciones, el registro sistemático de tiempos, la elaboración de diagramas de proceso y el análisis de movimientos. El procedimiento se estructuró en tres fases: diagnóstico del proceso actual, estudio de métodos y tiempos, y formulación de una propuesta de mejora. En la fase de diagnóstico se identificaron actividades que generaban interrupciones en el flujo productivo, así como desplazamientos internos y operaciones susceptibles de optimización. Posteriormente, el estudio de tiempos permitió establecer parámetros técnicos del proceso y evidenciar oportunidades de mejora relacionadas con demoras, movimientos innecesarios y organización del puesto de trabajo. Con base en los hallazgos obtenidos, se diseñó una propuesta de mejora enfocada en la reorganización del puesto de trabajo, la optimización del flujo productivo y la reducción de actividades que no agregan valor. Si bien el estudio se desarrolló bajo la modalidad de análisis empresarial y no contempló la implementación directa de las mejoras propuestas, los resultados permiten establecer una base técnica para

la toma de decisiones orientadas al incremento de la eficiencia y al mejor aprovechamiento de los recursos productivos. En conclusión, la aplicación de herramientas de ingeniería de métodos y tiempos permitió identificar oportunidades claras de optimización en la línea de producción analizada, evidenciando que el estudio sistemático de los procesos constituye una estrategia pertinente para fortalecer la competitividad en empresas del sector metalmecánico.