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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorVirviescas Montero, Diana Carolina
dc.contributor.authorCaballero Baquero, Brandon Orlando
dc.contributor.authorÁvila Cadena, Julián Fernando
dc.contributor.otherAponte Martínez, Diana Beatriz
dc.coverage.spatialLocales_ES
dc.date.accessioned2026-04-15T03:40:08Z
dc.date.available2026-04-15T03:40:08Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.issnN/A
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/23435
dc.descriptionTecnología en Producción Industriales_ES
dc.description.abstract"El presente proyecto consistió en el desarrollo de una consultoría en ingeniería de métodos y productividad aplicada al proceso de impresión de la empresa Visión Impresos y Publicidad. La intervención tuvo como propósito principal formular e implementar una propuesta de mejora orientada a optimizar la eficiencia operativa del área de producción, específicamente en el proceso de impresión. La consultoría se estructuró en cuatro fases: diagnóstico, diseño de acciones de mejora, implementación y medición de resultados. En la fase diagnóstica se aplicaron herramientas propias de la ingeniería industrial, tales como observación directa del puesto de trabajo, encuesta estructurada, Diagrama Analítico de Proceso (DAP) y estudio de tiempos. El análisis permitió identificar que la principal limitación del proceso no se encontraba en la capacidad técnica de la máquina durante el tiraje, sino en los tiempos asociados al alistamiento, ajustes y reprocesos, los cuales representaban más del 50 % del tiempo estándar total del ciclo productivo. Con base en los hallazgos, se diseñó una intervención sustentada en tres herramientas técnicas: implementación de un formato preoperacional para estandarizar el alistamiento, aplicación de la metodología SMED para reducir tiempos de preparación mediante la conversión de actividades internas en externas, y adopción de la metodología 5S para reorganizar el puesto de trabajo y eliminar desperdicios asociados a movimientos innecesarios y desorden operativo. Posterior a la implementación, se realizó un nuevo registro de tiempos bajo condiciones controladas (escenario B), obteniendo un tiempo estándar total de 117,79 minutos por ciclo, en comparación con los 138,845 minutos registrados inicialmente. Esta reducción cercana al 15 % permitió incrementar la capacidad efectiva de producción por turno y mejorar la eficiencia del proceso sin requerir inversión en maquinaria o infraestructura. El proyecto evidenció que la optimización del método de trabajo, la estandarización de actividades y la organización del entorno productivo constituyen estrategias efectivas para mejorar indicadores operativos en pequeñas y medianas empresas del sector gráfico. La intervención permitió fortalecer el control del proceso, reducir tiempos improductivos y establecer procedimientos estructurados que garantizan mayor estabilidad y desempeño productivo en el área de impresión."es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontents"RESUMEN EJECUTIVO 10 INTRODUCCIÓN 11 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 13 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13 1.2. JUSTIFICACIÓN 15 1.3. OBJETIVOS 17 2. MARCO REFERENCIAL 19 2.1. ANTECEDENTES 19 2.2. MARCO CONTEXTUAL 27 2.3. MARCO TEÓRICO 29 2.4. MARCO CONCEPTUAL 36 2.5. MARCO LEGAL 40 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 42 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 42 3.2. FASES DEL TRABAJO DE GRADO 45 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 47 4.1. FASE 1: OBJETIVO 1 REALIZAR UN DIAGNÓSTICO MEDIANTE LA APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN, PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS ÁREAS QUE DEBEN SER PRIORIZADAS E INTERVENIDAS EN LA EMPRESA. 47 4.2. FASE 2: OBJETIVO 2 ELABORAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PUESTO DE TRABAJO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA, PARA LA PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA QUE REDUZCA LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS. 49 4.3. FASE 3: OBJETIVO 3 IMPLEMENTAR EL PLAN DE MEJORA PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE IMAGEN ESPECÍFICAMENTE EN EL ÁREA DE IMPRESIÓN, TOMANDO COMO REFERENCIA LOS RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE MÉTODOS Y TIEMPOS, PARA EL AUMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD EN EL PUESTO DE TRABAJO. 53 5. RESULTADOS 58 5.1. FASE 1: OBJETIVO 1. DIAGNÓSTICO MEDIANTE LA APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN, PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS ÁREAS QUE DEBEN SER PRIORIZADAS E INTERVENIDAS EN LA EMPRESA 58 5.2. FASE 2: OBJETIVO 2. ELABORACIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PUESTO DE TRABAJO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA, PARA LA PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA QUE REDUZCA LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS. 78 5.3. FASE 3: OBJETIVO 3. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MEJORA PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE IMAGEN ESPECÍFICAMENTE EN EL ÁREA DE IMPRESIÓN, TOMANDO COMO REFERENCIA LOS RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE MÉTODOS Y TIEMPOS, PARA EL AUMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD EN EL PUESTO DE TRABAJO 92 5.4. EVALUACIÓN DEL ESCENARIO POSTERIOR A LA APLICACIÓN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA. 107 6. CONCLUSIONES 112 7. RECOMENDACIONES 114 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 115 9. APÉNDICES 121 10. ANEXOS 128es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectEstudio de métodos, estudio de tiempos, optimización, estandarización y productividad.es_ES
dc.titleMejoramiento del puesto de trabajo en el área de producción de la empresa Visión Impresos y Publicidad mediante un estudio de métodos y tiemposes_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5).es_ES
dc.date.emitido2026-04-14
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidademprendimientoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Producción Industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2026-04-06
dc.description.programaacademicoTecnología en Producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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  • Emprendimiento
    Trabajos de Grado en modalidad de Emprendimiento (Planes, ideas de negocio)

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