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Implementación de mejora de la logística inversa de residuos en el proceso de producción de la Empresa Papos Bags del sector manufacturero en Bucaramanga
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Pérez Vega, Leonardo Fabio | |
| dc.contributor.author | González Castro, Valentina | |
| dc.contributor.author | Figueroa Torrado, Sharol Dayana | |
| dc.contributor.other | Diaz Villarruel, Gabriel Alejandro | |
| dc.coverage.spatial | Local | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2026-03-16T22:29:58Z | |
| dc.date.available | 2026-03-16T22:29:58Z | |
| dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
| dc.identifier.issn | N/A | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/22938 | |
| dc.description | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.description.abstract | Este proyecto de investigación-acción abordó la brecha entre el discurso de sostenibilidad y la realidad operativa en Papos Bags, PyME de marroquinería en Bucaramanga, donde un diagnóstico inicial cuantificó una gestión de residuos inexistente que generaba 31 kg mensuales de retazos (80% del residuo total) enviados a disposición final, con un costo de desperdicio estimado en 20% de la materia prima y 12 horas semanales de tiempo productivo perdido. Implementando un sistema de control de residuos basado en Lean Manufacturing y Six Sigma mediante el ciclo DMAIC con enfoque mixto, se diseñaron protocolos de clasificación, rutas de valorización (reutilización, upcycling para una "Línea Eco" y reciclaje) y 5 KPIs, evaluados en un piloto de 8 semanas con Control Estadístico de Procesos. Los resultados validados mostraron reducción del 72.6% de residuos a disposición final (a 8.5 kg/mes), ahorro del 66% en costo de desperdicio por unidad (de $4.180 a $1.420 COP), y beneficio económico combinado de $1.707.000 COP mensuales por la valorización de 18.4 kg/mes de retazos, con ROI del 1,595% en el primer año. Culturalmente, la auditoría 5S mejoró al 85% de cumplimiento y el personal transformó su percepción de los retazos como "desechos" a "recursos". Se concluye que la transición a logística inversa circular es viable en microempresas, validando una metodología replicable que integra herramientas Lean Six Sigma adaptadas contextualmente con enfoque participativo. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | " RESUMEN EJECUTIVO 17 INTRODUCCIÓN 18 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 20 1.1. Planteamiento del problema 20 1.2. Justificación 27 1.2.1. Justificación técnico-operativa 29 1.2.2. Justificación económica 29 1.2.3. Justificación ambiental y estratégica 30 1.2.4. Justificación académica y formativa 32 1.3. Objetivos 34 1.3.1. Objetivo general 34 1.3.2. Objetivos Específicos 34 2. MARCO REFERENCIAL 36 2.1. Marco Conceptual 36 2.1.1. Economía circular y logística inversa en el contexto manufacturero 39 2.1.2. Gestión de residuos industriales: Control y seguimiento 41 2.1.3. Metodologías de mejora continua aplicadas a la gestión de residuos 43 2.1.4. Integración conceptual 55 2.2. Marco Teórico 57 2.2.1. Fundamentos de logística inversa: Control y trazabilidad de flujos de residuos 59 2.2.2. Gestión técnica de residuos sólidos industriales 69 2.2.3. Six Sigma: Reducción sistemática de variabilidad y desperdicios 80 2.2.4. Lean Manufacturing: Eliminación de desperdicios y flujo de valor 89 2.2.5. Economía circular y sostenibilidad en manufactura 102 2.3. Marco Contextual 119 2.3.1. Contexto global: Economía circular y gestión de residuos en la manufactura 119 2.3.2. Contexto nacional: Marco normativo y estratégico en Colombia 120 2.3.3. Contexto regional: Ecosistema industrial en Santander y Bucaramanga 122 2.3.4. Contexto organizacional: Papos Bags como caso de estudio 124 2.3.5. Integración contextual y justificación del proyecto 126 2.4. Marco Legal 128 2.4.1. Normatividad nacional de gestión de residuos sólidos 129 2.4.2. Política de economía circular y producción sostenible 138 2.4.3. Normatividad local: Bucaramanga y Área Metropolitana 145 2.4.4. Responsabilidad extendida del productor en textiles 150 2.4.5. Resumen de obligaciones legales aplicables 152 2.5. Marco Ambiental 152 2.6. Marco Histórico 154 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 157 3.1. Tipo de investigación 161 3.2. Enfoque de la investigación 164 3.3. Método de investigación 166 3.3.1. Momento 1: Deducción de criterios de diagnóstico 168 3.3.2. Momento 2: Deducción de líneas de acción 171 3.3.3. Momento 3: Deducción de KPIs de evaluación 173 3.4. Población y muestra 177 3.4.1. Consideraciones éticas 178 3.4.2. Limitaciones y estrategias de mitigación: 179 3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de información 181 3.5.1. Técnicas e Instrumentos de Recolección y Análisis de Datos 182 3.5.2. Para el objetivo específico 1 (Diagnóstico) 184 3.5.3. Para el objetivo específico 2 (Diseño del Plan) 187 3.5.4. Para el objetivo específico 3 (Evaluación) 187 3.5.5. Herramientas de análisis Six Sigma y Lean Manufacturing 189 3.6. Estrategia de triangulación 193 3.7. Procedimiento y fases del proyecto 193 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 202 4.1. Fase 1: Diagnóstico de prácticas actuales (Objetivo específico 1) 202 4.1.1. Acción 1.1: Revisión y análisis documental exhaustivo 202 4.1.2. Acción 1.2: Diseño, validación y aplicación de instrumentos cualitativos. 204 4.1.3. Acción 1.3: Sistematización, triangulación y análisis de datos diagnósticos 205 4.2. Fase 2: Diseño del plan de mejora (Objetivo específico 2) 207 4.2.1. Acción 2.1: Taller de socialización de hallazgos y co-creación de ideas. 208 4.2.2. Acción 2.2: Diseño detallado de los procedimientos y protocolos. 209 4.2.3. Acción 2.3: Diseño de la Ficha de Registro 211 4.2.4. Acción 2.4: Diseño del protocolo de clasificación: 212 4.2.5. Acción 2.5: Sistema de medición y plan de implementación 214 4.3. Fase 3: Implementación y Evaluación (Objetivo Específico 3) 216 4.3.1. Acción 3.2: Monitoreo sistemático y recolección de datos de KPIs. 219 4.3.2. Acción 3.3: Análisis de resultados, cálculo de impacto y elaboración de recomendaciones. 223 4.3.3. Integración y cronograma general 226 4.3.4. Acción 3.4: Análisis Cuantitativo consolidado y evaluación de la mejora 230 5. RESULTADOS 233 5.1. Resultados del diagnóstico inicial 236 5.1.1. Caracterización cuantitativa de residuos 238 5.1.2. Análisis de Causas Raíz y Priorización (Herramientas Lean Six Sigma 241 5.1.3. Brechas operativas identificadas mediante herramientas Lean y Six Sigma 245 5.1.4. Oportunidades de mejora identificadas 250 5.1.5. Resumen de Hallazgos del Diagnóstico 252 5.2. Resultados del diseño del sistema de mejora (Objetivo Específico 2) 253 5.2.1. Arquitectura del sistema de logística inversa 254 5.2.2. Definición de indicadores de desempeño 258 5.2.3. Innovaciones metodológicas del sistema diseñado 262 5.3. Resultados de la implementación y evaluación de impacto 264 5.3.1. Impacto cuantitativo: comparación de indicadores 266 5.3.2. Impacto económico 272 5.3.3. Impacto cualitativo: Cambios en procesos y cultura organizacional 276 5.3.4. Sostenibilidad y estabilidad de las mejoras 283 5.3.5. Hallazgos preliminares 286 6. CONCLUSIONES 290 6.1. Cumplimiento de los objetivos de investigación 290 6.1.1. Objetivo específico 1: Identificar las prácticas actuales de logística inversa en Papos Bags 291 6.1.2. Objetivo específico 2: Desarrollar un plan de acciones para optimizar la logística inversa 293 6.1.3. Objetivo específico 3: Evaluar el impacto de las mejoras mediante seguimiento de KPIs 296 6.2. Lecciones aprendidas sobre el enfoque metodológico: Validación del ciclo DMAIC en microempresas 298 6.3. Hallazgos no previstos: Efectos emergentes del sistema implementado 300 6.4. Limitaciones del estudio: Reconocimiento y abordaje 301 6.5. Contribución científica y práctica del trabajo: Reflexión integradora 303 7. RECOMENDACIONES 305 7.1. Recomendaciones para Papos Bags: Asegurar la sostenibilidad y escalar el impacto 305 7.1.1. Corto plazo (primeros 3 meses post-proyecto): Consolidación 305 7.1.2. Mediano plazo (6-12 meses): Evolución y escalamiento 306 7.1.3. Largo plazo (>1 año): Consolidación estratégica 308 7.2. Recomendaciones para la Universidad Tecnológica de Santander (UTS) y la comunidad académica 308 7.3. Recomendaciones para futuras líneas de investigación 310 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 312 9. APÉNDICES 366 9.1. APÉNDICE 1 366 9.2. APÉNDICE 2 372 9.3. APÉNDICE 3 381 9.4. APÉNDICE 4 388 9.5. APÉNDICE 5 392 9.6. APÉNDICE 6 395 10. ANEXOS 401 10.1. ANEXO A 401 10.2. ANEXO B 421 10.3. ANEXO D 422 10.4. ANEXO E 427 10.5. ANEXO F 432 10.6. ANEXO G 439 10.7. ANEXO G. Registro Fotográfico 472 | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | Logística inversa, Economía circular, Lean Manufacturing, PyMEs manufactura, Upcycling. | es_ES |
| dc.title | Implementación de mejora de la logística inversa de residuos en el proceso de producción de la Empresa Papos Bags del sector manufacturero en Bucaramanga | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.rights.holder | copyright(CC.BY.NC.ND 2.5). | es_ES |
| dc.date.emitido | 2026-03-13 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | emprendimiento | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnólogo en Producción Industrial | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2026-03-09 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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Emprendimiento
Trabajos de Grado en modalidad de Emprendimiento (Planes, ideas de negocio)