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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorGutierrez, Juan Camilo
dc.contributor.authorArenas Serrano, Steven Antonio
dc.contributor.authorOviedo Vargas, John Edwin
dc.contributor.otherSanabria Ruiz, Víctor Alfonso
dc.coverage.spatialLocales_ES
dc.date.accessioned2026-03-13T22:29:00Z
dc.date.available2026-03-13T22:29:00Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.issnN/A
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/22921
dc.descriptionIngenieríaes_ES
dc.description.abstractLa empresa INCOMOLD S.A.S., dedicada a la fabricación y comercialización de suelas para calzado, enfrenta actualmente dificultades relacionadas con la eficiencia de su proceso productivo, reflejadas en retrasos operativos, desequilibrio de cargas laborales y limitaciones en el flujo interno de materiales. Ante este panorama, se desarrolló un proyecto orientado a optimizar su sistema productivo mediante la simulación de eventos discretos, con el propósito de mejorar la productividad, reducir los tiempos improductivos y fortalecer la seguridad del personal. En primer lugar, se realizó una caracterización integral de la línea de producción, identificando los principales procesos, recursos y limitaciones de la planta. A través de observaciones directas y entrevistas al personal, se evidenció que una de las mayores ineficiencias se presentaba en el traslado manual de materiales entre los diferentes niveles del edificio, lo cual generaba pérdidas de tiempo y riesgo de accidentes. Con esta información se construyó el modelo conceptual y computacional en el software FlexSim, que permitió analizar el comportamiento real del sistema. Posteriormente, se simularon tres escenarios con diferentes condiciones operativas, comparando los resultados en términos de tiempos de espera, utilización de recursos y eficiencia general. Los resultados evidenciaron que la implementación de un elevador de carga económico permitiría reducir los tiempos de traslado en un 18%, disminuir el esfuerzo físico de los trabajadores y aumentar la productividad del sistema en un 12%, sin requerir una inversión elevada ni modificaciones estructurales significativas. Como resultado final, se formuló una propuesta de mejora integral, enfocada en el diseño e instalación del elevador de carga, la reorganización de tareas del personal y la capacitación en el uso seguro de equipos y manejo de materiales. Esta solución permite optimizar el flujo productivo, reducir riesgos laborales y fortalecer la eficiencia global de la empresa, contribuyendo a su competitividad en el sector manufacturero local.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 10 INTRODUCCIÓN 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 15 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15 1.2. JUSTIFICACIÓN 16 1.3. OBJETIVOS 17 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 17 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 18 2. MARCO REFERENCIAL 19 2.1. MARCO CONTEXTUAL 19 2.2. MARCO REFERENCIAL 22 2.2.1. LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN 22 2.2.2. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES 23 2.2.3. MEJORA CONTINUA 23 2.2.4. MODELOS DE SIMULACIÓN 24 2.2.5. HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN 25 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 27 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 27 3.2. FASES DEL TRABAJO DE GRADO 28 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 30 4.1. DESARROLLO DEL OBJETIVO ESPECÍFICO 1: CARACTERIZAR LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE INCOMOLD S.A.S. A PARTIR DEL ANÁLISIS DE DATOS E INFORMACIÓN DE SUS COMPONENTES, ORIENTADA A LA DEFINICIÓN DEL MODELO CONCEPTUAL 30 4.2. DESARROLLO DEL OBJETIVO ESPECÍFICO 2: DESARROLLAR EL MODELO DE SIMULACIÓN MEDIANTE EL SOFTWARE FLEXSIM CON EL CUAL SE DEFINIRÁN LOS ESCENARIOS DE EXPERIMENTACIÓN. 32 4.3. DESARROLLO DEL OBJETIVO ESPECÍFICO 3: FORMULAR UNA PROPUESTA DE MEJORA A PARTIR DEL ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA EVALUACIÓN DE ESCENARIOS DEL MODELO DE SIMULACIÓN 34 5. RESULTADOS 37 5.1. FASE 1: OBJETIVO 1 37 5.2. FASE 2: OBJETIVO 2 44 5.3. FASE 3: OBJETIVO 3 49 5.3.1. ANÁLISIS DE COSTOS OPERACIONALES 49 5.3.2. ANÁLISIS DE INVERSIÓN Y RETORNO (ROI) 52 5.3.3. IMPACTOS Y BENEFICIOS CUALITATIVOS 53 6. CONCLUSIONES 55 7. RECOMENDACIONES 57 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 58 9. APÉNDICES 59 10. ANEXOS 60 ANEXO A. REGISTRO FOTOGRÁFICO DEL PROCESO PRODUCTIVO 60 ANEXO D. CAPTURAS DEL MODELO DE SIMULACIÓN EN FLEXSIM 60 • ANEXO E. RESULTADOS DETALLADOS DE SIMULACIÓN 61 • ANEXO F. DOCUMENTOS DEL ANÁLISIS DE RIESGO (SG-SST) 61es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectSimulación de eventos discretos, eficiencia productiva, manejo de materiales, seguridad laboral, mejora continua.es_ES
dc.titleSimulación de eventos discretos aplicada a la mejora de procesos productivos: caso de estudio de la línea de producción en la empresa INCOMOLD S.A.Ses_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5).es_ES
dc.date.emitido2026-03-12
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidademprendimientoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero Industriales_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2026-03-09
dc.description.programaacademicoIngeniería Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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  • Emprendimiento
    Trabajos de Grado en modalidad de Emprendimiento (Planes, ideas de negocio)

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