Mostrar el registro sencillo del ítem

dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorBarbosa Ortega, José Luis
dc.contributor.authorCantillo Jiménez, Johan Andrés
dc.contributor.otherBedoya Pino, Julio César
dc.coverage.spatialBarrancabermeja, Santanderes_ES
dc.date.accessioned2026-01-19T15:56:52Z
dc.date.available2026-01-19T15:56:52Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/22714
dc.descriptionMantenimiento Industrial, RCM, Análisis de Fallases_ES
dc.description.abstractEl presente Trabajo de Grado aborda la optimización del mantenimiento de un compresor industrial INGERSOLL-RAND mediante la aplicación de la metodología RAM (Reliability, Availability and Maintainability), con el propósito de mejorar el desempeño operativo y la continuidad del proceso productivo. El estudio parte del análisis sistemático del comportamiento histórico del equipo, identificando modos de falla críticos y evaluando su impacto sobre la fiabilidad y la disponibilidad del sistema, en concordancia con los principios de la ingeniería de confiabilidad, que establece que “la fiabilidad es la probabilidad de que un activo cumpla su función bajo condiciones específicas durante un periodo determinado” (IEC, 2017). Metodológicamente, se empleó un enfoque cuantitativo-descriptivo, sustentado en indicadores RAM tales como MTBF, MTTR y disponibilidad operacional, integrados con técnicas de análisis de fallas y mantenibilidad. Este enfoque permitió priorizar actividades de mantenimiento preventivo y predictivo, reduciendo tiempos muertos y optimizando recursos técnicos y económicos. De acuerdo con ISO 14224 (2016), la utilización de datos de confiabilidad y mantenimiento facilita la toma de decisiones basadas en evidencia para sistemas industriales complejos. Como resultado, se evidenció una mejora significativa en la disponibilidad del compresor y una reducción de la frecuencia de fallas críticas, demostrando que la metodología RAM constituye una herramienta eficaz para la gestión estratégica del mantenimiento industrial.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 10 INTRODUCCIÓN 11 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 12 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12 1.2. JUSTIFICACIÓN 13 1.3. OBJETIVOS 14 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 14 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 14 1.4. ESTADO DEL ARTE 15 2. MARCO REFERENCIAL 19 2.1. MARCO TEÓRICO 19 2.1.1. METODOLOGÍA RAM 19 2.1.2. RELIABILITY O CONFIABILIDAD 21 2.1.3. AVAILABILITY O DISPONIBILIDAD 24 2.1.4. MAINTAINABILITY O MANTENIBILIDAD 25 2.1.5. CICLO DE VIDA COMPRESOR DE LA MARCA INGERSOLL-RAND 27 2.1.6. FALLAS COMUNES Y SUS SOLUCIONES 29 2.1.7. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE COMPRESORES 30 2.1.8. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 30 2.2. MARCO CONCEPTUAL 31 2.2.1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y OPTIMIZACIÓN 31 2.2.2. COMPRESORES INDUSTRIALES INGRESOLL RAND COMO SISTEMAS CRÍTICOS 32 2.2.3. METODOLOGÍA RAM COMO ENFOQUE INTEGRAL 32 2.2.4. FIABILIDAD (RELIABILITY) 33 2.2.5. MANTENIBILIDAD (MAINTAINABILITY) 33 2.2.6. DISPONIBILIDAD (AVAILABILITY) 34 2.2.7. INTERRELACIÓN RAM Y OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 34 2.3. MARCO LEGAL 36 2.3.1. MARCO CONSTITUCIONAL Y RESPONSABILIDAD EMPRESARIAL 36 2.3.2. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST) 37 2.3.3. NORMATIVA SOBRE EQUIPOS A PRESIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 37 2.3.4. NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS APLICABLES AL MANTENIMIENTO 38 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 39 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 39 3.2. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN 39 3.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 40 3.3.1. OBSERVACIÓN DIRECTA 40 3.3.2. ANÁLISIS DOCUMENTAL 40 3.3.3. ANÁLISIS ESTADÍSTICO 40 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 41 4.1. PROCEDIMIENTO O FASES DE LA INVESTIGACIÓN 42 4.1.1. FASE 1: DIAGNÓSTICO DEL LABORATORIO 42 4.1.2. FASE 2: ANÁLISIS RAM 50 4.1.3. FASE 3: EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO 54 • Cálculo de Tasa de Falla y Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) del equipo (CD0:C-009). 56 • RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE HISTÓRICOS PARA LA DISPONIBILIDAD 56 • RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE HISTÓRICOS PARA LA MANTENIBILIDAD 57 Mantenibilidad 57 5. RESULTADOS 59 6. CONCLUSIONES 60 7. RECOMENDACIONES 62 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 63es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santander - UTSes_ES
dc.subjectMantenimiento Industrial, Metodología RAM, Fallas, Fiabilidad, Mantenibilidad.es_ES
dc.titleOptimización del Mantenimiento de Compresor de la marca INGERSOLL-RAND Industrial mediante la Metodología RAM (Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad)es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2025-12-11
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2025-12-11
dc.description.programaacademicoIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbarrancaes_ES


Ficheros en el ítem

Thumbnail
Thumbnail

Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

Mostrar el registro sencillo del ítem