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dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorBedoya Pino, Julio César
dc.contributor.authorCarreño Carvajal, Johan Steven
dc.contributor.authorCárdenas, Edinson Andrés
dc.contributor.otherBarbosa Ortega, José Luis
dc.coverage.spatialBarrancabermeja, Santanderes_ES
dc.date.accessioned2026-01-13T13:35:47Z
dc.date.available2026-01-13T13:35:47Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/22606
dc.descriptionMantenimiento Industrial, Plan de Mantenimiento, Gestión del Mantenimiento.es_ES
dc.description.abstractEl objetivo principal de este proyecto es diseñar un programa de mantenimiento preventivo integral para los equipos del taller automotriz INSOL SAS, lo que se logrará a través de un proceso de tres pasos: primero, diagnosticar el estado actual de los equipos y recopilar su información técnica para identificar las necesidades de mantenimiento; segundo, diseñar rutinas detalladas y listas de chequeo para asegurar su funcionamiento eficiente y seguro; y tercero, consolidar un manual de mantenimiento adaptado al taller, integrando toda la información para estandarizar procedimientos y garantizar la sostenibilidad operativa a largo plazo. Por medio de una investigación descriptiva se busca analizar y detallar el estado actual de los equipos, identificando sus condiciones técnicas y operativas, así como las necesidades de mantenimiento que presentan, a su vez, un componente explicativo y aplicado facilitará diseñar un programa de mantenimiento preventivo que optimice la continuidad operativa y reduzca costos. En este sentido, la investigación explicará la relación entre las fallas o el estado actual de los equipos y las soluciones propuestas, sirviendo como base para la estandarización y sostenibilidad operativa del taller en el tiempo. Como resultado del proyecto se obtuvo un instrumento técnico funcional, validado por el personal del taller, que no solo organiza las actividades de mantenimiento de los equipos, sino que también fortalece la seguridad, mejora los tiempos operativos, extiende la vida útil de los activos y optimiza el uso de recursos económicos. En conclusión, con la ejecución del proyecto de obtuvo un impacto significativo al fortalecer los procesos internos del taller y ofrecer soluciones efectivas a la problemática inicial, en otras palabras, la propuesta no solo mejoró la eficiencia operativa y cumplimiento normativo, sino que también apoya el desarrollo sostenible y competitivo.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 11 INTRODUCCIÓN 13 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 16 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16 1.2. JUSTIFICACIÓN 18 1.3. OBJETIVOS 20 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 20 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 20 1.4. ESTADO DEL ARTE 21 2. MARCO REFERENCIAL 25 2.1. MARCO TEÓRICO 25 2.1.1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 25 2.1.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO 28 2.1.3. VARIABLES DE MANTENIMIENTO 36 2.1.4. MECÁNICA AUTOMOTRIZ 39 2.1.5. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 40 2.2. MARCO CONCEPTUAL 43 2.2.1. CONTROL DE COSTES DE MANTENIMIENTO 43 2.2.2. DISPONIBILIDAD 44 2.2.3. CONFIABILIDAD 45 2.2.4. MANTENIBILIDAD 46 2.2.5. VIDA ÚTIL DEL EQUIPO 47 2.2.6. MEJORA EN LA PRODUCTIVIDAD 48 2.2.7. MEJORA EN LA CALIDAD 49 2.2.8. CONTROL DE GESTIÓN 52 2.3. MARCO LEGAL 53 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 55 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 55 3.2. ENFOQUE 55 3.3. MÉTODO 55 3.4. TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS 56 3.5. FASES PARA EL DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS 56 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 58 4.1. FASE 1: DIAGNÓSTICO INICIAL 58 4.1.1. REVISAR FÍSICAMENTE CADA EQUIPO DEL TALLER Y REGISTRAR SU ESTADO OPERATIVO. 58 4.1.2. RECOPILAR MANUALES TÉCNICOS Y REGISTROS PREVIOS DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS. 61 4.1.3. ENTREVISTAR A LOS OPERARIOS PARA IDENTIFICAR FALLAS FRECUENTES Y PROBLEMAS RECURRENTES. 89 4.2. FASE 2: DISEÑO DE RUTINAS Y LISTAS DE CHEQUEO 95 4.2.1. ELABORAR LISTAS DE INSPECCIÓN DIARIA, SEMANAL Y MENSUAL PARA CADA EQUIPO, BASADAS EN MANUALES DEL FABRICANTE. 95 4.2.2. ESTABLECER UN CALENDARIO DE LUBRICACIÓN Y AJUSTES DE LOS EQUIPOS SEGÚN SU USO Y RECOMENDACIONES TÉCNICAS. 100 4.2.3. CREAR INSTRUCTIVOS SIMPLES PARA CADA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, INDICANDO PASOS, HERRAMIENTAS NECESARIAS Y TIEMPO ESTIMADO. 103 4.3. FASE 3: CONSOLIDACIÓN DEL MANUAL 106 4.3.1. INTEGRAR TODA LA INFORMACIÓN RECOPILADA SOBRE EQUIPOS, RUTINAS Y MEJORES PRÁCTICAS EN UN SOLO DOCUMENTO. 106 4.3.2. DISEÑAR SECCIONES CLARAS POR TIPO DE EQUIPO, INCLUYENDO LISTAS DE CHEQUEO Y PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS. 108 4.3.3. REVISAR EL MANUAL CON EL PERSONAL DEL TALLER PARA VALIDAR SU COMPRENSIÓN Y FACILIDAD DE USO, HACIENDO AJUSTES SEGÚN SUS SUGERENCIAS. 129 5. RESULTADOS 132 5.1. FASE 1: DIAGNÓSTICO INICIAL 132 5.2. FASE 2: DISEÑO DE RUTINAS Y LISTAS DE CHEQUEO 134 5.3. FASE 3: CONSOLIDACIÓN DEL MANUAL 135 6. CONCLUSIONES 137 7. RECOMENDACIONES 139 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 141 9. ANEXOS 148es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santander - UTSes_ES
dc.subjectMantenimiento preventivo, continuidad operativa, procesos internos, sostenibilidad, seguridad.es_ES
dc.titleDISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DEL TALLER AUTOMOTRIZ INSOL S.A.S EN EL MAGDALENA MEDIO – BARRANCABERMEJA 2025es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2025-12-11
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2025-12-11
dc.description.programaacademicoIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbarrancaes_ES


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