ESTANDARIZACION Y ORGANIZACIÓN DEL AREA DE SOLDADURA DE CASING PACTH EN SCHLUMBERGER SURENCO

Abstract

El presente trabajo de grado tiene como objetivo implementar un modelo de organización y estandarización en el área de soldadura de casing patch de la empresa Schlumberger Surenco, ubicada en Bucaramanga, con el propósito de optimizar los recursos disponibles, reducir sobrecostos y mejorar la eficiencia operativa. La investigación surge ante la necesidad de resolver deficiencias en la distribución física, el control de procesos y la ausencia de protocolos técnicos unificados, factores que generan demoras, retrabajos y variabilidad en la calidad de las soldaduras. La metodología aplicada es de tipo aplicativo-descriptivo, orientada a la solución de una problemática real mediante la integración de técnicas de gestión de procesos y herramientas de mejora continua. Se desarrolló en tres fases: (1) diseño del modelo de organización del área de soldadura, basado en normas internacionales como API Spec 5CT e ISO 11960; (2) implementación de estrategias de estandarización, aplicando metodologías Lean Manufacturing, Cleaning Plan y 5S; y (3) evaluación del impacto mediante indicadores de eficiencia, uso de recursos y costos operativos antes y después de la intervención. Los resultados obtenidos evidencian una mejora significativa en la distribución del espacio de trabajo, mayor control en el uso de herramientas, reducción de tiempos improductivos y disminución de sobrecostos asociados a retrabajos. Asimismo, se fortaleció la trazabilidad de los procesos y la uniformidad en la calidad de las uniones soldadas, alcanzando estándares acordes con los lineamientos internacionales de aseguramiento de calidad