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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorMartinez, David
dc.contributor.authorPiñeres Garcia, Javier Antonio
dc.contributor.authorRojas Rojas, Jorge Enrique
dc.contributor.otherFlórez Barrera, Jairo Iván
dc.contributor.otherNUÑEZ RODRIGUEZ, RAFAEL
dc.coverage.spatialBucaramangaes_ES
dc.date.accessioned2026-01-08T04:35:24Z
dc.date.available2026-01-08T04:35:24Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/22539
dc.descriptionAutomatización Industriales_ES
dc.description.abstractEste proyecto tuvo como objetivo recuperar y modernizar un sistema dosificador por pérdida de peso que hace parte de un banco de pruebas en las Unidades Tecnológicas de Santander. El equipo se encontraba en mal estado por el desgaste de componentes mecánicos y un sistema de automatización obsoleto que no permitía hacer prácticas de forma segura ni actualizada. Se realizó el mantenimiento de las partes mecánicas como tolvas, tornillo sinfín y acoplamientos, además de revisar y ajustar sensores y actuadores que afectan la precisión de la dosificación. En la parte eléctrica se instaló un tablero de control industrial que funciona como banco de pruebas y se conecta al sistema dosificador mediante tomas industriales. Este tablero incluye un PLC Allen-Bradley Compact Logix y otros elementos del ecosistema Rockwell. Todo el sistema fue automatizado siguiendo el estándar ISA S88, organizando el control por fases y recetas para facilitar su entendimiento y uso en las prácticas. Se programaron las rutinas de control, se diseñó la interfaz HMI para visualizar y operar el proceso, y se dejaron listos los planos eléctricos y la documentación técnica. Gracias a este trabajo, el banco ahora sirve como herramienta didáctica para que los estudiantes aprendan de forma práctica cómo se controla un proceso de dosificación real, con equipos industriales, y fortaleciendo competencias en automatización, control y lógica cableada. Además, este proyecto está articulado con la línea de investigación del Grupo de Investigación en Control, Automatización y Visión Artificial (GICAV).es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 9 INTRODUCCIÓN 11 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 13 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13 1.2. JUSTIFICACIÓN 14 1.3. OBJETIVOS 15 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 15 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16 1.4. ESTADO DEL ARTE 16 2. MARCO REFERENCIAL 19 2.1. MARCO TEÓRICO 19 2.1.1. ECOSISTEMA ROCKWELL DE ALLEN-BRADLEY 19 2.1.2. AUTÓMATAS PROGRAMABLES (PLC) 19 2.1.3. CELDAS DE CARGA 20 2.1.4. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES 20 2.1.5. SISTEMAS ELECTRONEUMÁTICOS 20 2.2. . MARCO CONCEPTUAL 21 2.2.1. DOSIFICACIÓN POR PÉRDIDA DE PESO. 21 2.2.2. PLC (CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE). 21 2.2.3. HMI (INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA): 22 2.2.4. ISA S88: 22 2.2.5. ROCKWELL AUTOMATION. 22 2.3. MARCO LEGAL 22 2.4. MARCO AMBIENTAL 23 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 24 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 26 4.1. DIAGNÓSTICO INICIAL 26 4.2. MAPA CONCEPTUAL DEL SISTEMA DOSIFICDOR 28 4.3. DISEÑO DEL SISTEMA 28 4.4. AUTOMATIZACIÓN Y PROGRAMACIÓN 30 4.5. VALIDACIÓN DEL SISTEMA 31 4.6. SISTEMA MECANICO 31 4.7. SISTEMA DE MEDICIÓN 31 4.8. TABLAS COMPARATIVA DE PESO 32 4.8.1 TABLA COMPARATIVA DE PESO TOLVA 2 32 4.8.1.1 GRÁFICO DE TABLA 33 4.8.2 TABLA COMPARATIVA DE PESO TOLVA 1 33 4.8.2.1TABLA COMPARATIVA DE PESO TOLVA 1 34 5. RESULTADOS 36 5.1 RECUPERACIÓN ESTRUCTURAL Y ELÉCTRICA DEL SISTEMA 36 5.2 IMPLEMENTACIÓN DE AUTOMATIZACIÓN CON TECNOLOGÍA INDUSTRIAL 36 5.3 VALIDACIÓN OPERATIVA CON PRODUCTOS REALES 36 5.4 APLICACIÓN EN PRÁCTICAS ACADÉMICAS 37 5.5 VERIFICACION DE PESO 37 5.6 GENERACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA 37 6. CONCLUSIONES 38 • RECOMENDACIONES 39 7.1 CALIBRACIÓN 39 7.2 SOCIALIZACIÓN DE PROTOCOLO 39 7.3 REGISTRO DE DATOS 39 7.4 AMPLIAR DOCUMENTACIÓN 39 7.5 USO PERIÓDICO DEL BANCO 39 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 41 9 APÉNDICES 43 APÉNDICE A. . MANUAL DE USUARIO DEL SISTEMA DOSIFICADOR POR PÉRDIDA DE PESO 43 9.1. MANUAL DE USUARIO DEL SISTEMA DOSIFICADOR POR PÉRDIDA DE PESO 43 9.1.1 . INTRODUCCIÓN 43 9.1.2 . DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA 43 9.1.3 . INTERFAZ DE USUARIO (HMI) 48 9.1.4 VERIFICACIÓN DE CONEXIONES ELÉCTRICAS Y SEÑALES DE MANDO 48 9.1.5 CONEXIÓN DEL TRANSMISOR DE PESO 49 9.1.6 . PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 50 9.1.7 .RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 50 9.1.8 MANTENIMIENTO BÁSICO 50 9.2 APÉNDICE B. CÓDIGO LADDER DESARROLLADO 52 10 ANEXOS 53 10.1 ANEXO 1. PLANO ELÉCTRICO DEL SISTEMA 53 10.2 ANEXO 2. FICHAS TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES 54 10.3 ANEXO 3. PANTALLAS DE LA INTERFAZ HMI (PANELVIEW) 56es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectDosificación por pérdida de pesoes_ES
dc.subjectISA S88es_ES
dc.titleSistema dosificador por pérdida de peso automatizado con PLC Allen-Bradley e ISA S88 en un banco de pruebas para la formación en automatización industriales_ES
dc.typeBookes_ES
dc.rights.holderCC.BY.NC.ND 2.5es_ES
dc.date.emitido2025-12-10
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Implementación de Sistemas Electrónicos Industriales.es_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2025-11-27
dc.description.programaacademicoTecnología en Implementación de Sistemas Electrónicos Industriales.es_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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