Mostrar el registro sencillo del ítem

dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorGutierrez, Juan Camilo
dc.contributor.authorRueda Moreno, Gustavo Alonso
dc.contributor.otherAponte Martínez, Diana Beatriz
dc.coverage.spatialLocales_ES
dc.date.accessioned2026-01-02T11:21:49Z
dc.date.available2026-01-02T11:21:49Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.issnN/A
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/22473
dc.descriptionProducción Industriales_ES
dc.description.abstractEl presente trabajo de grado, titulado "Aplicación de Lean Manufacturing en las líneas de producción del proceso de manufactura y ensamblaje en la empresa Filtros Partmo", fue desarrollado bajo la modalidad de Emprendimiento y Fortalecimiento Empresarial para optar al título de Tecnólogo en Producción Industrial. El proyecto se centró en la implementación de la filosofía Lean Manufacturing con el objetivo de optimizar los sistemas de producción de la empresa y agregar valor a la organización mediante la identificación y eliminación de despilfarros. El diagnóstico inicial en las líneas de producción reveló problemas clave, incluyendo una alta variabilidad en el dosificado del pegante termocurable y una deficiente organización del área, lo que afectaba la eficiencia operativa. Para mitigar estas problemáticas, se plantearon acciones correctivas y preventivas mediante la aplicación de herramientas Lean. Específicamente, se incluyó la automatización y parametrización del dosificador automático para controlar la alta variabilidad, la implementación de la metodología 5S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Disciplinar) para mejorar la organización y la delimitación del área, y el uso de la Fábrica Visual a través de tableros e instructivos para reemplazar las instrucciones verbales y estandarizar las operaciones. Los resultados esperados de la implementación se traducen en la reducción de costos operativos, una marcada disminución de la variabilidad en la aplicación del pegante, y la mejora de la eficiencia en la línea de producción. La puesta a punto del equipo dosificador implicó registrar parámetros técnicos esenciales por referencia (como gramaje y tiempo de ciclo) para asegurar la correcta operación y calidad. En las conclusiones, se destaca que la mejora continua y la adopción de sistemas tecnológicos son fundamentales para el mantenimiento de la eficiencia y la reducción de costos operativos. La aplicación de Lean Manufacturing en la empresa Filtros Partmo se considera una contribución significativa a la optimización de sus procesos de fabricación y ensamblaje, lo cual impactará positivamente en la calidad y la productividad general.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontents1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 1.2. JUSTIFICACIÓN 15 1.3. OBJETIVOS 16 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 16 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16 2. MARCO REFERENCIAL 17 2.1. MARCO TEÓRICO 17 2.2. MARCO DE ANTECEDENTES. 20 2.3. MARCO CONCEPTUAL 21 2.3.1. LEAN MANUFACTURING: 22 2.3.2. MUDA (DESPERDICIO): 23 2.3.3. KAIZEN: 23 2.3.4. JUSTO A TIEMPO (JIT): 24 2.3.5. PEGANTE TERMO CURABLE: 25 2.3.6. POKA-YOKE: 25 2.3.7. 5S: 26 2.3.8. FÁBRICA VISUAL: 26 2.4. MARCO LEGAL 27 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION. 29 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 29 3.2. MÉTODO 29 3.3. TÉCNICAS 29 3.4. PROCEDIMIENTO 30 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 30 4.1. FASE 1: DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO 31 4.2. FASE 2: PROPUESTA DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING 33 4.3. FASE 3: IMPLEMENTACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PLAN DE MEJORA MEDIANTE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CERRADO 38 5. RESULTADOS 40 5.1. DESARROLLO DEL OBJETIVO 1: DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO 41 5.1.1. ANÁLISIS GENERAL DE LAS ENCUESTAS. 50 5.1.2. ESTADO ACTUAL DEL PROCESO PARA ELABORACIÓN DEL VSM 52 5.2. PROPUESTA DE LA MEJORA. 59 5.3. EJECUCIÓN DE PLAN DE MEJORA 61 5.3. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DE INDICADORES DEL VSM FUTURO 62 5.3.1. TIEMPO DE CICLO POR PIEZA (TCP) 62 5.3.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN POR HORA (CPH) 62 5.3.3. TAKT TIME (TT) 63 5.3.4. PORCENTAJE DE MEJORA (%) 63 5.4. MEJORA DEL PROCESO. 65 5.5. ANÁLISIS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL DOSIFICADO AUTOMÁTICO 69 5.6. ORGANIZACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN 5S. 70 5.6.1. APLICACIÓN DE LA PRIMERA S: SEIRI (CLASIFICAR). 71 5.6.2. APLICACIÓN DE LA SEGUNDA S: SEITON (ORDENAR) 72 5.6.3. APLICACIÓN DE LA TERCERA S: SEISO (LIMPIAR). 74 5.6.4. APLICACIÓN DE LA CUARTA S: SEIKETSU (ESTANDARIZAR) 74 5.6.5. APLICACIÓN DE LA QUINTA S: SHITSUKE (DISCIPLINAR) 75 5.7. RESULTADOS DE APLICAR POKA-YOKE MEDIANTE GRAMERA DIGITAL 76 5.8. ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICA VISUAL 78 6. CONCLUSIONES 79 7. RECOMENDACIONES 80 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 82 9. APÉNDICES 85 9.1. APÉNDICE A. ENCUESTA ESTRUCTURADA APLICADA A OPERARIOS 85 9.2. APÉNDICE B. CHECK LIST DE EVALUACIÓN OPERATIVA 86 9.3. APÉNDICE C. FORMATO DE EVALUACIÓN COMPARATIVA 87 9.4. APÉNDICE D. HOJA DE RUTA DE IMPLEMENTACIÓN 88 9.5. APÉNDICE E. PLAN DE MEJORA 89 9.6. APÉNDICE F. PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO DOSIFICADOR 90 9.7. APÉNDICE G. ACTIVIDADES 5S 91 9.8. APÉNDICE H. CONTROL POKA-ROKE (GRAMERA DIGITAL) 92 9.9. APÉNDICE I. FÁBRICA VISUAL (TABLERO DE CONTROL) 93es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectLean Manufacturing, Mejora Continua, Optimización, Producción, 5S, Mapeo de Flujo de Valor (VSM).es_ES
dc.titleAplicación de Lean Manufacturing en las líneas de producción del proceso de manufactura y ensamblaje en la empresa Filtros Partmoes_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5).es_ES
dc.date.emitido2025-12-09
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsbienestares_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Producción Industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2025-12-09
dc.description.programaacademicoTecnología en Producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


Ficheros en el ítem

Thumbnail
Thumbnail

Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

  • Emprendimiento
    Trabajos de Grado en modalidad de Emprendimiento (Planes, ideas de negocio)

Mostrar el registro sencillo del ítem