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Desarrollo de un sistema hidráulico multipunto para la verificación de instrumentos de presión en el laboratorio de instrumentación de las Unidades Tecnológicas de Santander
| dc.rights.license | abierto | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Castillo Leon, Nilson Yulian | |
| dc.contributor.author | LÓPEZ GUERRERO, EDUARD YESITH | |
| dc.contributor.author | FLOREZ PARADA, ERIK YASIN | |
| dc.contributor.author | CAPACHO MANTILLA, IVÁN EDUARDO | |
| dc.contributor.other | Tarazona Romero, Brayan Eduardo | |
| dc.coverage.spatial | Bucaramanga | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2025-12-23T02:22:54Z | |
| dc.date.available | 2025-12-23T02:22:54Z | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/22447 | |
| dc.description | Instrumentación industrial | es_ES |
| dc.description.abstract | El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar e implementar un sistema hidráulico multipunto para la verificación de instrumentos de presión en el Laboratorio de Instrumentación Industrial de las Unidades Tecnológicas de Santander, con el propósito de fortalecer las prácticas académicas y garantizar la trazabilidad metrológica de los procesos de calibración. La metodología empleada comprendió la revisión de normas internacionales como ISO/IEC 17025, ISO 10012, OIML R 110 y EURAMET cg-17, el modelado tridimensional del sistema en software CAD, la selección de materiales y componentes de acero inoxidable, y la construcción del prototipo físico, complementada con pruebas experimentales utilizando una balanza de peso muerto como patrón primario. Durante el desarrollo se presentaron desafíos técnicos asociados a fugas menores y ajustes de válvulas, los cuales se resolvieron mediante la optimización del sellado y la disposición de los acoples. El prototipo final permitió realizar calibraciones multipunto con alta estabilidad, precisión y repetibilidad, posibilitando la conexión simultánea de varios manómetros bajo condiciones controladas. Los resultados evidenciaron la confiabilidad del sistema y su pertinencia como herramienta didáctica para la enseñanza de la metrología aplicada. El diseño demostró que es posible reproducir estándares industriales en un entorno académico, promoviendo la cultura de calidad y aseguramiento metrológico. En conclusión, el sistema hidráulico multipunto constituye una solución efectiva para la verificación y calibración de instrumentos de presión, aportando valor tecnológico, formativo e institucional, y abriendo la posibilidad de futuras mejoras orientadas a la automatización y acreditación del laboratorio. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | Unidades Tecnologicas de Santander | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 10 INTRODUCCIÓN 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 15 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15 1.2. JUSTIFICACIÓN 17 1.3. OBJETIVOS 18 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 18 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 18 1.4. ESTADO DEL ARTE 19 2. MARCO REFERENCIAL 21 2.1. MARCO CONCEPTULA 21 2.2. MARCO TEORICO 23 2.2.1. MEDICIÓN DE PRESIÓN 23 2.2.2. CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS 23 2.2.3. BALANZA DE PESO MUERTO 24 2.2.4. ESTIMACIÓN DE ERRORES EN CALIBRACIÓN 25 2.2.5. INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN 25 2.2.6. VERIFICACIÓN MULTIPUNTO 26 2.3. MARCO LEGAL 27 2.4. MARCO AMBIENTAL 28 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 29 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 29 3.2. ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN 29 3.3. MÉTODO 29 3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS 29 3.5. PROCEDIMIENTO Y FASES 30 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 32 4.1. DISEÑO CONCEPTUAL DEL SISTEMA 32 4.1.1. CALIBRADOR DE PESO MUERTO 32 4.1.2. DISEÑO CAD 3D 34 4.1.3. MATERIALES 36 4.2. CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO FISICO 37 4.3. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN 40 4.4. PLAN DE PRUEBAS EXPERIMENTALES 42 5. RESULTADOS 45 5.1. PROTOTIPO 45 5.2. PLANTILLA PARA PRACTICA 46 PRÁCTICAS DE AJUSTE Y CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS MEDIDORES DE PRESIÓN CON BALANZA DE PESO MUERTO 46 PRACTICA 1 46 5.3. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 47 5.4. GUIA FINAL DE PRACTICA 55 PRÁCTICA DE FUNCIONAMIENTO DE INSTRUMENTOS MEDIDORES DE PRESIÓN 55 PRACTICA # 56 NOMBRE 56 CURSO 56 6. FUNDAMENTOS DEL INSTRUMENTO 56 6.1. MATERIALES NECESARIOS 58 6.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 58 7. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA 58 7.1. IDENTIFICACION DEL INSTRUMENTO 58 7.2. MANIOBRAS DE LA PRACTICA 58 7.2.1. SELECCIÓN DE PRESIÓN 58 7.2.2. DESARROLLO DE LA PRACTICA 59 7.2.3. CÁLCULO DE LA HISTÉRESIS: 61 7.2.4. GRAFICA DE RESULTADOS 62 7.2.5. CONCLUSIONES 63 8. CONCLUSIONES 64 9. RECOMENDACIONES 66 10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 67 11. ANEXOS 70 11.1. ANEXO A 70 | es_ES |
| dc.language.iso | es | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | calibración, presión, sistema hidráulico, metrología, instrumentación industrial. | es_ES |
| dc.title | Desarrollo de un sistema hidráulico multipunto para la verificación de instrumentos de presión en el laboratorio de instrumentación de las Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.rights.holder | copyright | es_ES |
| dc.date.emitido | 2025-12-09 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | desarrollo_tecnológico | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2025-12-09 | |
| dc.description.programaacademico | Programa en Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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