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Implementación de una maquina cilindradora para realizar el proceso de laminado de masa para empanadas

dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorTRIVIÑO JAIMES, NEYL RICHARD
dc.contributor.authorCaamaño Ramos, Claudia Liveth
dc.contributor.authorMartínez Vásquez, Jonathan Andrés
dc.contributor.otherMartin Moreno, Cristian Orlando
dc.coverage.spatialSantanderes_ES
dc.date.accessioned2025-12-10T19:18:00Z
dc.date.available2025-12-10T19:18:00Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/22237
dc.descriptionIngeniería inversa, Procesos de manufactura, Resistencia de materialeses_ES
dc.description.abstractEl presente proyecto corresponde al diseño, construcción y validación de una máquina cilindradora de masa desarrollada para una empresa del sector alimentario ubicada en Bucaramanga, Santander, dedicada a la producción artesanal de empanadas, el objetivo principal fue optimizar el proceso de laminado manual, garantizando uniformidad en el producto, reducción de tiempos operativos y mejora en la seguridad del operario. El trabajo se enmarca en la modalidad de desarrollo tecnológico, aplicando herramientas de diseño asistido por computador (CAD) y análisis estructural mediante SolidWorks Simulation para evaluar la resistencia del bastidor y optimizar el comportamiento mecánico del conjunto; durante la fase de diseño se propusieron mejoras estructurales y funcionales respecto a la máquina base, entre las cuales destacan el rediseño de los rodillos con mayor rigidez, la incorporación de platinas con ranuras de ajuste para el tensado del motor y la reconstrucción del bastidor en acero inoxidable AISI 304, estas modificaciones permitieron mejorar la alineación del sistema, reducir vibraciones y garantizar una transmisión estable entre el motor y los rodillos. El proceso de fabricación demostró una alta correspondencia entre los planos técnicos y las piezas construidas, mientras que las pruebas de ensamblaje confirmaron el correcto acople de los componentes y la estabilidad del sistema, además, se elaboró un plan de uso y mantenimiento preventivo que establece rutinas de inspección, limpieza y lubricación para garantizar la durabilidad y seguridad del sistema, los resultados obtenidos confirman la viabilidad técnica y funcional del prototipo, consolidando una solución mecánica eficiente, segura y adaptable a procesos productivos localeses_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN EJECUTIVO 13 INTRODUCCIÓN 15 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 17 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17 1.2. JUSTIFICACIÓN 18 1.3. OBJETIVOS 19 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 19 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19 1.4. ESTADO DEL ARTE 20 1.4.1. DISEÑO DE UNA MÁQUINA AUTOMATIZADA PARA LA PRODUCCIÓN DE EMPANADAS 20 1.4.2. DISEÑO DE UNA MÁQUINA AMASADORA Y LAMINADORA AUTOMÁTICA DE MASA PARA PAN 20 1.4.3. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA MEZCLADORA DE HARINA PARA LA FABRICACIÓN DE PASTA PARA EMPANADAS 21 1.4.4. READECUACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA MÁQUINA MEZCLADORA DE HARINA EN SECO UTILIZADA EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA 21 1.4.5. DISEÑO Y PUESTA EN MARCHA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON FOCO EN LA OPTIMIZACIÓN DE LAS MÁQUINAS OPERATIVAS DE ITALCOL EN LA PLANTA 2 22 1.4.6. ESTANDARIZACIÓN DE LA LÍNEA DE PROCESO DE EMPANADAS PARA MICROEMPRESA 22 1.4.7. SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO DE UNA MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA PARA LA ETAPA DE RELLENO Y CORTE DE EMPANADAS 23 1.4.8. DEVELOPMENT OF DOUGH KNEADING MACHINE FOR SMALL AND MEDIUM-SIZED ENTERPRISES 23 1.4.9. DESIGN AND DEVELOPMENT OF AN AUTOMATED SOY CHAAP MAKING MACHINE 23 1.4.10. DISEÑO DE UNA MÁQUINA DOSIFICADORA VOLUMÉTRICA DE MASA SUAVE PARA OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN DE QUEQUES EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA 24 2. MARCO REFERENCIAL 25 2.1. MARCO TEÓRICO 25 2.1.1. PROCESOS DE LAMINADO Y MAQUINARIA ALIMENTARIA 25 2.1.2. DISEÑO MECÁNICO DE MÁQUINAS 26 2.1.3. MODELADO Y SIMULACIÓN CAD 29 2.1.4. MOTORES ELÉCTRICOS EN SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS 32 2.1.5. TEORÍA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 40 2.2. MARCO CONCEPTUAL 44 2.3. MARCO LEGAL 46 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 48 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 50 4.1. MODELADO DE LA MÁQUINA CILINDRADORA A PARTIR DEL PROCESO DE INGENIERÍA INVERSA Y USO DE SOLIDWORKS 50 4.1.1. LEVANTAMIENTO Y ANÁLISIS PRELIMINAR DEL EQUIPO BASE 50 4.1.2. DISEÑO DE PLANOS Y MODELADO 3D EN SOLIDWORKS 52 4.1.3. CÁLCULO DE ESFUERZOS MECÁNICOS MEDIANTE SOLIDWORKS 56 4.1.4. PROPUESTAS DE MEJORA FUNCIONAL Y ESTRUCTURAL 57 4.2. CONSTRUCCIÓN Y ENSAMBLE DE LA MÁQUINA CILINDRADORA 59 4.2.1. SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE MATERIALES Y COMPONENTES 59 4.2.2. FABRICACIÓN DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS 62 4.2.3. ENSAMBLE MECÁNICO DE LA ESTRUCTURA Y LOS SISTEMAS FUNCIONALES 66 4.3. SISTEMA ELÉCTRICO Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO INICIAL 70 4.4. PLAN DE USO Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO 71 5. RESULTADOS 73 5.1. RESULTADOS DEL MODELADO Y DISEÑO EN SOLIDWORKS 73 5.1.1. RESULTADOS DEL LEVANTAMIENTO Y ANÁLISIS PRELIMINAR 73 5.1.2. RESULTADOS DEL MODELADO 3D Y PLANOS 74 5.1.3. RESULTADOS DEL ANÁLISIS ESTRUCTURAL MEDIANTE SOLIDWORKS 76 5.1.4. RESULTADOS DE LAS MEJORAS IMPLEMENTADAS 78 5.2. RESULTADOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y ENSAMBLE 79 5.2.1. RESULTADOS DE LA SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE MATERIALES 79 5.2.2. RESULTADOS DE LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS 81 5.2.3. RESULTADOS DEL ENSAMBLE MECÁNICO Y PRUEBAS DE MOVIMIENTO 83 5.3. RESULTADOS DEL SISTEMA ELÉCTRICO Y PRUEBAS FINALES DE FUNCIONAMIENTO 84 5.3.1. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO 87 5.4. RESULTADOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 89 6. CONCLUSIONES 91 7. RECOMENDACIONES 92 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 93 9. ANEXOS 98 9.1. ANEXO A. PLANOS DE DISEÑO Y MODELADO DE LA MÁQUINA CILINDRADORA. 98 9.2. ANEXO B: MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MÁQUINA CILINDRADORA 123es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectDiseño Mecánico; Laminadora De Masa; Solidworks; Análisis Estructural; Mantenimiento Preventivoes_ES
dc.titleImplementación de una maquina cilindradora para realizar el proceso de laminado de masa para empanadases_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holderN/aes_ES
dc.date.emitido2025-12-09
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTECNÓLOGO EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICOes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2025-12-02
dc.description.programaacademicoTECNOLOGÍA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICOes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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F-DC-125 INFORME FINAL RESPOSI ...
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Informe Final
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F-IN-13 Licencia y Autorización ...
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F-IN-13
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