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Plan de mejora para la línea de producción de sillas tapizadas mediante un estudio de métodos y tiempos en la empresa TAPICERIA ASE de la ciudad de Bucaramanga
| dc.rights.license | restringido | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Aponte Martínez, Diana Beatriz | |
| dc.contributor.author | Pimiento Ramírez, Angie Sbleidy | |
| dc.contributor.author | Duarte Vera, Michael Jair | |
| dc.contributor.other | Ballesteros Martínez, Haider Orlando | |
| dc.coverage.spatial | Local | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2025-11-26T14:30:42Z | |
| dc.date.available | 2025-11-26T14:30:42Z | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/21922 | |
| dc.description | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.description.abstract | El presente trabajo tuvo como propósito diseñar un plan de mejora para la línea de producción de sillas tapizadas de la empresa TAPICERÍA ASE, mediante la aplicación de un estudio de métodos y tiempos que permitiera incrementar su productividad. La investigación, de carácter descriptivo y aplicado, se desarrolló en tres fases: diagnóstico de la situación actual, análisis de tiempos y movimientos, y formulación de propuestas de mejora. En la primera fase se efectuó una observación directa del proceso de tapizado, entrevistas con el personal operativo y levantamiento de diagramas DAP, DOP y de recorrido, con el fin de identificar cuellos de botella y deficiencias en la distribución del taller. En la segunda fase se realizó un estudio de tiempos bajo la técnica de cronómetro vuelta a cero, determinando que el proceso completo de tapizado de una silla requería 531,73 minutos. Posteriormente, se analizaron las causas de los tiempos improductivos y los desplazamientos innecesarios. Finalmente, se propuso un plan de mejora enfocado en la redistribución del taller, la estandarización de métodos, la implementación de formatos de control y la incorporación de herramientas auxiliares como bases móviles para reducir esfuerzos físicos. Los resultados demostraron que la implementación de las mejoras permitiría reducir el tiempo estándar a 451,80 minutos, incrementando la eficiencia productiva en un 15,06%. En conclusión, el estudio evidenció la viabilidad técnica y económica de aplicar las propuestas, generando un impacto positivo en la productividad, el aprovechamiento de recursos y la organización del proceso productivo. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 11 INTRODUCCIÓN 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 13 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13 1.2. JUSTIFICACIÓN 15 1.3. OBJETIVOS 16 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 16 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16 2. MARCO REFERENCIAL 17 2.1. MARCO TEÓRICO 17 2.1.1. PRODUCTIVIDAD. 17 2.1.2. ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS. 19 2.1.3. DIAGRAMAS DE PROCESOS. 22 2.1.4. DIAGRAMAS DE OPERACIÓN DEL PROCESO (DOP). 22 2.1.5. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP). 24 2.1.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO. 24 2.1.7. MEJORA CONTINUA. 26 2.1.8. CICLO PHVA-CICLO DE DEMING. 27 2.1.9. (CINCO S’S). 28 2.2. MARCO CONCEPTUAL 29 2.2.1. CALIDAD. 29 2.2.2. CUELLOS DE BOTELLA. 30 2.2.3. DESPILFARRO. 30 2.2.4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. 30 2.2.5. TIEMPO OBSERVADO. 31 2.2.6. TIEMPO BÁSICO O TIEMPO NORMAL. 31 2.2.7. VALORACIÓN DEL DESEMPEÑO. 31 2.2.8. EL SISTEMA WESTINGHOUSE. 32 2.2.9. HOLGURAS O SUPLEMENTOS. 34 2.2.10. TIEMPO ESTÁNDAR. 35 2.2.11. ESTANDARIZACIÓN. 36 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 36 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 36 3.2. FASES DEL TRABAJO DE GRADO 37 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 38 4.1. FASE 1: REALIZAR UN DIAGNÓSTICO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TAPIZADO MEDIANTE LA APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN, PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS ÁREAS QUE DEBEN SER PRIORIZADAS E INTERVENIDAS EN LA EMPRESA. 38 4.2. FASE 2: ELABORAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TAPIZADO DE LA EMPRESA, PARA LA DEFINICIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPOS IMPRODUCTIVOS, CAPACIDAD PRODUCTIVA Y MEJORA DE MÉTODOS. 39 4.3. FASE 3: PROPONER EL PLAN DE MEJORA PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TAPIZADO, TOMANDO COMO REFERENCIA LOS RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE MÉTODOS Y TIEMPOS, PARA EL AUMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA. 40 5. RESULTADOS 41 5.1. FASE 1: DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL. 41 5.1.1. RECOLECCIÓN DE DATOS SOBRE LOS PROCESOS ACTUALES DE TAPICERÍA. 41 5.1.2. REALIZACIÓN DE ENTREVISTAS CON EMPLEADOS Y ENCARGADOS DEL TALLER PARA CONOCER EL FLUJO DE TRABAJO Y POSIBLES INEFICIENCIAS. 43 5.1.3. MAPEO DE PROCESOS ACTUALES, INCLUYENDO IDENTIFICACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA. 44 5.2. FASE 2: ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS. 49 5.2.1. IMPLEMENTAR FORMATOS PARA EL REGISTRO DE TIEMPOS EN CADA OPERACIÓN, CON EL OBJETIVO DE MONITOREAR Y CONTROLAR EFICIENTEMENTE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS. 49 5.2.2. TOMA DE TIEMPOS EN LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO. 49 5.2.3. ANÁLISIS DE LOS DATOS RECOLECTADOS PARA IDENTIFICAR TIEMPOS MUERTOS, DESPLAZAMIENTOS INNECESARIOS Y ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS. 56 5.3. FASE 3: PROPUESTA DE MEJORA E INNOVACIÓN. 58 5.3.1. CREAR UN PLAN DE MEJORA BASADA EN EL ANÁLISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS PARA OPTIMIZAR LOS TIEMPOS Y MÉTODOS DE PRODUCCIÓN, CON EL OBJETIVO DE INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y MEJORAR LA EFICIENCIA EN LA LÍNEA DE TAPIZADO DE SILLAS. 58 6. CONCLUSIONES 65 7. RECOMENDACIONES 67 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 68 9. ANEXOS 70 | es_ES |
| dc.language.iso | es | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | Estudio de tiempos, métodos de trabajo, productividad, mejora continua, diagramas de procesos. | es_ES |
| dc.title | Plan de mejora para la línea de producción de sillas tapizadas mediante un estudio de métodos y tiempos en la empresa TAPICERIA ASE de la ciudad de Bucaramanga | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.rights.holder | Copyright (CC.BY.NC.ND 2.5). | es_ES |
| dc.date.emitido | 2025-11-11 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | emprendimiento | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnólogo en Producción Industrial | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2025-11-11 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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