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dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorMartin, Cristian
dc.contributor.authorSilva Bohórquez., Linda Paulina
dc.contributor.authorGutiérrez Parra., Bladimir Antonio
dc.contributor.authorFonseca Velasco., Edward David
dc.contributor.otherFranco Rodríguez, Bernabé Antonio
dc.date.accessioned2020-04-22T20:56:17Z
dc.date.available2020-04-22T20:56:17Z
dc.identifier.citationImplementación de una planta piloto para la producción de biodiesel, empleando un reactor tipo Batch, con una capacidad de procesar cuatro litros de aceite por cochada.es_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/2088
dc.descriptioningenieria electromecánica, Elaboración Biocombustibleses_ES
dc.description.abstractEl objetivo de este proyecto es la implementación de una planta piloto para la obtención de biodiesel a partir de aceites de origen vegetal o animal, que podrían utilizarse como carburante en motores Diésel, permitiendo a los estudiantes conocer uno de los procesos por medio de los cuales se elabora el biodiesel, generando nuevas alternativas en combustibles que sustituyan los derivados del petróleo, por combustibles renovables de menor impacto ambiental. Teniendo en cuenta la utilidad que presentan los lipidos vegetales y animales, se establecen como un material renovable de diversas aplicaciones, este proyecto de grado busca incentivar la investigación sobre energías renovables en las U.T.S, en pro de contribuir en la búsqueda de materias primas que generen biocombustibles de mayor calidad, con el fin de disminuir el daño ambiental causado por la utilización de hidrocarburos. Mediante el análisis bibliográfico se determina la implementación de un reactor tipo Batch en el cual se realiza la reacción de transesterificación. Para la elaboración del reactor y los demás elementos con los que cuenta la planta, se realiza un análisis bibliográfico minucioso, con el fin de elegir un modelo guía, por medio del cual se pueda dimensionar el reactor que deseamos implementar, el cual produce un volumen máximo de 4 litros de biodiesel en cada producido. Se hicieron pruebas con el fin de verificar el funcionamiento de la planta, en especial el sistema de agitación y el control de temperatura, ya que estas variables tienen gran influencia en la calidad del biodiesel y la duración del proceso. Se dona a las U.T.S la planta por medio de la cual se podrá realizar prácticas en el laboratorio de energías renovables, se entrega en medio digital (D.V.D) la investigación realizada, y un artículo científico sobre el trabajo y el respectivo manual de operación de la planta.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsTabla de contenido RESUMEN EJECUTIVO. ..................................................................................................... 12 PALABRAS CLAVES. ......................................................................................................... 13 INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................. 14 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN........................................... 18 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ..................................................................... 18 1.2. JUSTIFICACIÓN. ...................................................................................................... 19 1.3. OBJETIVOS. ............................................................................................................. 21 1.3.1. OBJETIVO GENERAL. ......................................................................................... 21 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ................................................................................ 21 1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES. ............................................................... 21 1.4.1. DISEÑO DE UN REACTOR DE TRANSESTERIFICACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL. ............................................................................................................................. 21 1.4.2. IMPLEMENTACIÓN DE UN REACTOR AUTOMATIZADO PARA PRODUCIR BIODIESEL A NIVEL SEMI INDUSTRIAL.......................................................................................................... 22 1.4.3. OBTENCIÓN DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACIÓN DE ACEITES VEGETALES: NUEVOS MÉTODOS DE SÍNTESIS............................................................................................. 22 1.4.4. SECON ORDER KINETICS OF PALM OIL TRANSESTERIFICATION. ................................ 22 1.4.5. MANUAL DE CONSTRUCCIÓN Y USO DE REACTOR PARA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PEQUEÑA ESCALA. ................................................................................................................. 23 1.4.6. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE FRITURA. 23 1.4.7. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA PILOTO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL DE MANERA CONTINUA. ............................................................................................................... 23 1.4.8. OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITES COMESTIBLES VEGETALES USADOS (ACVUS), COMO UNA ALTERNATIVA PARA EL RECICLAJE DE MATERIAL DE DESECHO ALTAMENTE CONTAMINANTE PARA EL MEDIOAMBIENTE. ............................................................................. 23 1.4.9. OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE COCINA USADO DE LA ENM. ..... 24 1.4.10. DISEÑO CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE BIODIESEL. ......................................... 24 2. MARCOS REFERENCIALES. .................................................................................. 25 2.1. MARCO TEÓRICO. ....................................................................................................... 25 2.1.1. IMPORTANCIA DE LA ENERGÍA A TRAVÉS DE LA HISTORIA. ......................................... 25 2.1.2. LA ENERGÍA Y EL CALENTAMIENTO GLOBAL. .............................................................. 28 2.1.3. BIODIESEL. .............................................................................................................. 29 2.1.4. MÉTODOS MÁS UTILIZADOS PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL. ............................ 33 2.1.5. ACEITES CRUDOS COMO COMBUSTIBLES PARA MOTOR. ............................................ 35 2.1.6. MICRO-EMULSIONES. ............................................................................................... 36 2.1.7. PIROLISIS. ............................................................................................................... 36 DOCENCIA PÁGINA 7 DE 135 R-DC-95 INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN MODALIDAD DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO TECNOLÓGICO Y PRÁCTICA VERSIÓN: 01 ELABORADO POR: Oficina de Investigaciones REVISADO POR: soporte al sistema integrado de gestión APROBADO POR : Asesor de planeación FECHA APROBACION: 2.1.8. REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN. ..................................................................... 37 2.1.9. PARÁMETROS Y VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LA REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN. .......................................................................................................... 39 2.1.10. MATERIAS PRIMAS NECESARIAS PARA LLEVAR A CABO LA REACCIÓN. .................... 39 2.1.11. EQUIPOS POR MEDIO DE LOS CUALES SE EFECTÚAN REACCIONES HOMOGÉNEAS. . 45 2.1.12. AGITACIÓN. .......................................................................................................... 49 2.1.13. TIEMPO DE LA REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN. ............................................ 57 2.1.14. VOLUMEN DE ALCOHOL NECESARIO PARA EL PROCESO......................................... 58 2.1.15. TEMPERATURA. .................................................................................................... 58 2.2. MARCO LEGAL. ........................................................................................................... 64 2.2.1. NORMATIVIDAD. ....................................................................................................... 64 3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO. ......................................................... 66 3.1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR. ............................................................................ 66 3.1.1. VOLÚMENES PARA UNA RELACIÓN MOLAR DE 10:1. .................................................. 67 3.1.2. VOLUMEN MÁXIMO PARA LA REACCIÓN. .................................................................... 68 3.1.3. DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE PARA EL REACTOR. .............................................. 69 3.1.4. DIMENSIONES DEL TANQUE DE AGITACIÓN. ............................................................... 70 3.2. DIMENSIONAMIENTO DEL AGITADOR. ........................................................................... 71 3.2.1. POTENCIA PARA EL SISTEMA DE AGITACIÓN. ............................................................. 72 3.2.2. CONTROL DE VELOCIDAD. ........................................................................................ 75 3.2.3. CALENTADOR A EMPLEAR EN LA PLANTA PILOTO. ...................................................... 75 3.2.4. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR. .......................................................... 77 3.3. TANQUES. ................................................................................................................ 78 3.3.1. RECIPIENTE PARA EL METÓXIDO DE SODIO. .............................................................. 78 3.3.2. TANQUE PARA LA SEPARACIÓN DEL BIODIESEL Y LA GLICERINA POR MEDIO DE DECANTACIÓN. ....................................................................................................................... 80 3.4. FASE DE PRUEBA. .................................................................................................. 80 3.4.1. SECUENCIA DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL............................... 81 4. RESULTADOS .......................................................................................................... 87 4.1. RESULTADOS REALIZADOS EN LA PLANTA PILOTO. ...................................................... 87 4.2. PROPIEDADES DEL BIODIESEL OBTENIDO. ................................................................... 90 4.3. GRAFICA DE RESULTADOS Y NORMATIVA ..................................................................... 92 4.4. RESULTADO DE LA PLANTA FINAL, REGISTRO FOTOGRÁFICO. ...................................... 96 5. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 97 6. RECOMENDACIONES. ............................................................................................ 98 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. .......... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8. ANEXOS .................................................................................................................. 104 A. TANQUE ESTÁNDAR PARA AGITACIÓN. ....................................................................... 104 DOCENCIA PÁGINA 8 DE 135 R-DC-95 INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN MODALIDAD DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO TECNOLÓGICO Y PRÁCTICA VERSIÓN: 01 ELABORADO POR: Oficina de Investigaciones REVISADO POR: soporte al sistema integrado de gestión APROBADO POR : Asesor de planeación FECHA APROBACION: B. TAPA REACTOR. ........................................................................................................ 105 C. TANQUE PARA EL PROCESO DE DECANTACIÓN. ......................................................... 106 D. TAPA PARA TANQUE DE PROCESO DE DECANTACIÓN. ................................................ 107 E. DEPÓSITO PARA LA MEZCLA DE SODA CAUSTICA Y METANOL. ................................... 108 F. ESTRUCTURA PARA EL MONTAJE DE LA PLANTA. ....................................................... 109 G. VISTA FINAL DE LOS COMPONENTES DE LA PLANTA ENSAMBLADA. ............................ 110 H. HOJA DE SEGURIDAD DEL METANOL. ......................................................................... 111 I. HOJA DE SEGURIDAD DEL ETANOL............................................................................. 116 J. HOJA DE SEGURIDAD DE LA SODA CAUSTICA. ............................................................ 118 K. MANUAL DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL. .................................................................. 121 L. MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE LA PLANTA PILOTO. ................................................. 129es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectBiodiesel, transesterificación, reactor, soda caustica, metanol.es_ES
dc.titleImplementación De Una Planta Piloto Para La Producción De Biodiesel, Empleando Un Reactor Tipo Batch, Con Una Capacidad De Procesar Cuatro Litros De Aceite Por Cochada.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2020-04-14
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnologo en operación y mantenimiento electromecánicoes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2020-03-06
dc.description.programaacademicoTecnología en operación y mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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