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Diseño de un sistema de control avanzado de presión y caudal para un banco de emulación de riego.
dc.rights.license | abierto | es_ES |
dc.contributor.advisor | Sandoval Rodriguez, Camilo Leonardo | |
dc.contributor.author | Durán Traslaviña, José Luis | |
dc.contributor.author | Sánchez Camargo, Ricardo Favian | |
dc.contributor.other | Sandoval Rodriguez, Camilo Leonardo | |
dc.coverage.spatial | Floridablanca | es_ES |
dc.date.accessioned | 2025-07-10T15:21:17Z | |
dc.date.available | 2025-07-10T15:21:17Z | |
dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/20564 | |
dc.description | Control, Automatizacion | es_ES |
dc.description.abstract | En el presente trabajo se desarrolló e implementó una estrategia de control para regulación de presión y caudal en un sistema hidráulico de laboratorio, combinando técnicas de sintonización clásica mediante controlador PID y control avanzado basado en regulación óptima 𝐻2. El sistema está integrado a un banco didáctico de automatización, con el propósito de fortalecer el aprendizaje práctico en el área de control de procesos, dentro del programa de Ingeniería Electromecánica de las Unidades Tecnológicas de Santander. El desarrollo se realizó utilizando el entorno de programación y control de National instruments, que permitió implementar tanto la lógica de regulación como la supervisión del sistema a través de interfaces HMI. La arquitectura experimental incluye una planta física ya existente, sensores industriales, transmisores de presión y caudal, y módulos de adquisición de datos conectados a un PC. Se introducen conceptos fundamentales sobre la variable presión, se describen los tipos de transmisores utilizados, y se contextualiza su importancia en aplicaciones industriales reales como la transferencia de custodia y control de procesos críticos. Desde el punto de vista metodológico, se adoptó un enfoque mixto (cuantitativo y cualitativo), basado en observación científica, análisis de datos y modelado matemático. La validación de los controladores se realizó mediante pruebas experimentales bajo condiciones variables de operación, analizando el comportamiento de la planta y comparando el desempeño de las estrategias implementadas. Este trabajo contribuye al fortalecimiento de la formación académica mediante la integración de tecnologías industriales reales y técnicas modernas de control, promoviendo la aplicación de conceptos avanzados en un entorno educativo. | es_ES |
dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
dc.description.tableofcontents | TABLA DE CONTENIDO RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................. 10 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ........................................ 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 14 1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 16 1.3. OBJETIVOS ......................................................................................................... 17 1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 17 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................. 17 1.4. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................. 18 2. MARCO REFERENCIAL ...................................................................................... 20 2.1. INSTRUMENTOS DE MEDICION ......................................................................... 20 2.1.1. PRINCIPIO DE OPEREACION DE UN TRANSMISOR ...................................... 22 2.1.2. CLASIFICACION: .............................................................................................. 22 2.1.3. CONTROLADORES .......................................................................................... 24 2.1.4. ELEMENTO FINAL DE CONTROL .................................................................... 24 2.1.5. ACTUADOR ...................................................................................................... 26 2.2. IDENTIFICACIÓN PARAMÉTRICA ................................................................................ 27 2.3. SINTONÍA DE CONTROLADORES ............................................................................... 28 2.3.1. AUTOTUNE PID DE SIMULINK. .............................................................................. 28 2.3.2. MÉTODO DE ZIEGLER Y NICHOLS PARA SINTONIZACIÓN PID ................................... 29 2.3.3. SÍNTESIS DE CONTROLADORES MEDIANTE REGULACIÓN ÓPTIMA 𝐻2 ........................ 30 2.3.4. REDUCCIÓN DE TAMAÑO EN FUNCIONES DE TRANSFERENCIA DE ORDEN SUPERIOR. 31 2.4. HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS PARA CONTROL ....................................................... 32 2.4.1. SIMULINK Y SIMSCAPE FLUIDS EN LA MODELACIÓN DE SISTEMAS HIDRÁULICOS ........ 32 2.4.2. LABVIEW COMO HERRAMIENTA HMI PARA ADQUISICIÓN Y CONTROL ...................... 33 2.5. HARDWARE ELECTRÓNICO (PREACCIONADOR Y ADQUISICION DE DATOS) .................. 34 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................ 36 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO ....................................................... 39 4.1.1. BANCO DE PRUEBAS HIDRÁULICAS .............................................................. 39 4.1.2. BOMBAS CENTRÍFUGAS ................................................................................. 40 DOCENCIA PÁGINA 7 DE 79 F-DC-125 INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN MODALIDAD DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO TECNOLÓGICO, MONOGRAFÍA, EMPRENDIMIENTO Y SEMINARIO VERSIÓN: 2.0 ELABORADO POR: Docencia REVISADO POR: Sistema Integrado de Gestión APROBADO POR: Líder del Sistema Integrado de Gestión FECHA APROBACIÓN: Octubre de 2023 4.1.3. TANQUES ......................................................................................................... 42 4.1.4. ACCESORIOS ................................................................................................... 42 4.1.5. TRANSMISOR DE PRESIÓN ............................................................................ 44 4.1.6. TRANSMISOR DE FLUJO ................................................................................. 45 4.1.7. VARIADOR DE FRECUENCIA (VFD) ................................................................ 45 4.1.8. SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS .......................................................... 47 4.1.9. TABLERO ELECTRICO ..................................................................................... 50 4.2. MODELADO DEL PROCESO ............................................................................... 52 4.2.1. IDENTIFICACION PARAMETRICA ................................................................... 53 4.2.2. MODELO TEORICO DEL PROCESO ................................................................ 56 4.2.3. CONSIDERACIONES MATEMÁTICAS ............................................................. 56 4.3. CONTROL DE VARIABLES PRESIÓN Y CAUDAL .............................................. 58 4.3.1. CONTROL USANDO MATLAB® - SIMULINK® ................................................. 58 4.3.2. INTEGRACIÓN DE SOFWARE Y HARDWARE ................................................. 61 4.3.3. SINTESIS DE LOS CONTROLADORES. ........................................................... 62 5. RESULTADOS ..................................................................................................... 67 6. CONCLUSIONES ................................................................................................. 72 7. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 73 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 77 | es_ES |
dc.subject | Control PID, | es_ES |
dc.subject | Caudal y presión, | es_ES |
dc.subject | Regulacion H2 | es_ES |
dc.subject | Sistemas hidráulicos, | es_ES |
dc.subject | Automatización industrial. | es_ES |
dc.title | Diseño de un sistema de control avanzado de presión y caudal para un banco de emulación de riego. | es_ES |
dc.type | degree work | es_ES |
dc.date.emitido | 2025-07-07 | |
dc.dependencia | fcni | es_ES |
dc.proceso.procesouts | investigacion | es_ES |
dc.type.modalidad | desarrollo_tecnológico | es_ES |
dc.format.formato | es_ES | |
dc.titulog | Ingeniero Electromecanico | es_ES |
dc.educationlevel | Profesional | es_ES |
dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
dc.date.aprobacion | 2025-06-17 | |
dc.description.programaacademico | Ingeniería Electromecánica | es_ES |
dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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