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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorRincón Quintero, Arly Darío
dc.contributor.authorNavarro Beltrán, Georg Hans
dc.contributor.otherRincón Quintero, Arly Darío
dc.date.accessioned2024-12-11T15:07:31Z
dc.date.available2024-12-11T15:07:31Z
dc.identifier.citationA D Rincon-Quinteroes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/18455
dc.description.abstractEl presente informe tiene como objetivo optimizar el rendimiento y la fiabilidad de las ocho extrusoras de película plástica en la planta Carlixplast SAS. Estas extrusoras representan un componente crítico en el proceso de producción, ya que transforman la materia prima en película plástica, un paso fundamental en la cadena de fabricación de bolsas plásticas. Cualquier falla en las extrusoras puede generar interrupciones significativas en la producción, lo que resalta la importancia de este proyecto se enfoca en identificar y abordar las principales causas de fallas mediante la implementación de medidas correctivas y preventivas. En línea con ello, se prioriza la mejora continua a través de diversas estrategias, como el registro sistemático de información, el entrenamiento del personal, la ejecución de programas de mantenimiento y el monitoreo constante mediante registros preoperacionales realizados por los operarios (Campoverde Cadillo, 2017). Estas prácticas permitirán realizar un análisis detallado de las fallas y asegurar una respuesta oportuna por parte del equipo de mantenimiento. El plan será ejecutado en fases específicas. La primera etapa incluirá una evaluación detallada del estado actual de las extrusoras, seguida por la implementación de acciones de mantenimiento preventivo y la ejecución de las mejoras planificadas, (Pulupa, 2024). El éxito de este esfuerzo dependerá de la colaboración estrecha entre los equipos de producción, mantenimiento y gestión, así como del compromiso de todos los involucrados en la mejora continua de los procesos productivos y en la adopción de mejores prácticas de mantenimiento.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN 9 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD 10 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12 2.1. Descripción de la Problemática 12 2.2. Justificación de la Práctica 16 2.3. Objetivos 18 2.3.1 Objetivo General 18 2.3.2 Objetivos Específicos 18 2.4 Antecedentes de la Empresa 19 3 MARCO REFERENCIAL 20 4 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 23 5 RESULTADOS 35 6 CONCLUSIONES 56 7 RECOMENDACIONES 58 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 59 9 ANEXOS 63es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectmantenimiento, extrusora, producciónes_ES
dc.titlePlan de mantenimiento para reducir paradas en extrusoras de película plástica en CARLIXPLAST S.A.S., Parque Industrial 1, Girón (2024).es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2024-12-11
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidadpracticaes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2024-12-03
dc.description.programaacademicoTecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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  • Prácticas
    Trabajos de Grado en modalidad práctica empresarial, social o comunitaria

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