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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorVelasco Sánchez, Elkin Ithamar
dc.contributor.authorBermúdez Baza, Monicaluz
dc.contributor.otherNúñez Rodríguez, Rafael Augusto
dc.coverage.spatialBucaramangaes_ES
dc.date.accessioned2024-10-17T14:38:12Z
dc.date.available2024-10-17T14:38:12Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/17662
dc.descriptionControl de nivel, STM32, SPI, sistema embebido, PIDes_ES
dc.description.abstractEste proyecto se centra en el desarrollo de un sistema de control y monitoreo digital para un banco de medición de nivel, utilizando un sistema embebido de 32 bits basado en un microcontrolador de STMicroelectronics. El objetivo principal es lograr un control preciso del nivel de líquidos en un tanque mediante un controlador PID. Para alcanzar este objetivo, se emplearon plataformas abiertas, módulos SPI para la lectura de sensores y el control de actuadores, y software gratuito, aprovechando los recursos disponibles en la universidad. El sistema incluye la integración de un sensor de presión de 4-20 mA, cuya lectura se procesa mediante módulos analógicos SPI, y la generación de una señal de control de 0-10 V a través de PWM filtrado, dirigida a un variador de frecuencia que regula la velocidad de una bomba. También se utilizan sensores capacitivos para detectar los niveles máximo y mínimo de los tanques, garantizando un funcionamiento seguro y evitando desbordamientos o el funcionamiento en vacío de la bomba. Además, se implementa una Interfaz Hombre-Máquina (HMI) que permite al usuario monitorear el estado del sistema y ajustar parámetros clave del proceso, como el nivel del tanque y el estado de los actuadores. La HMI ofrece una visualización clara, facilitando el control y la supervisión del sistema. El proyecto validó la comunicación SPI, los módulos de adquisición de datos, y el control de la bomba mediante pruebas de campo. El controlador PID se ajustó para mejorar la estabilidad y precisión en diferentes condiciones operativas. El sistema final proporciona un control robusto y eficiente, con aplicaciones educativas y de investigación.es_ES
dc.description.sponsorshipUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................... 12 INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 13 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN.................................... 15 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................ 15 1.2. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 16 1.3. OBJETIVOS................................................................................................... 17 1.3.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................. 17 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................ 17 1.4. ESTADO DEL ARTE...................................................................................... 18 1.4.1. CONTROLADORES PID EN SISTEMAS EMBEBIDOS .............................................. 18 1.4.2. ALGORITMOS DE CONTROL PREDICTIVO EN LA INDUSTRIA................................... 18 1.4.3. SISTEMAS EMBEBIDOS EN LA AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS............................ 19 1.4.4. SENSORES DE PRESIÓN EN SISTEMAS DE CONTROL DE NIVEL ............................. 19 1.4.5. VARIADORES DE FRECUENCIA EN SISTEMAS DE CONTROL .................................. 19 1.4.6. SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDOS Y SU INTEGRACIÓN.................................. 20 1.4.7. INTERFACES HOMBRE-MÁQUINA (HMI) EN SISTEMAS DE CONTROL..................... 20 1.4.8. PROYECTOS SIMILARES EN EL ÁMBITO ACADÉMICO............................................ 20 2. MARCO REFERENCIAL .................................................................................. 22 2.1. MARCO TEÓRICO......................................................................................... 22 2.1.1. SISTEMAS EMBEBIDOS.................................................................................... 22 2.1.2. CONTROLADOR PID ....................................................................................... 23 2.1.3. SENSORES DE PRESIÓN.................................................................................. 23 2.1.4. SENSORES CAPACITIVOS................................................................................ 24 2.1.5. VARIADOR DE FRECUENCIA............................................................................. 24 2.1.6. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (HMI)................................................................ 25 2.2. MARCO CONCEPTUAL ....................................................................................... 25 2.2.1. SISTEMA EMBEBIDO........................................................................................ 25 2.2.2. CONTROLADOR PID ....................................................................................... 25 2.2.3. SENSOR DE PRESIÓN DE 4-20 MA.................................................................... 26 2.2.4. SENSOR CAPACITIVO...................................................................................... 26 2.2.5. VARIADOR DE FRECUENCIA ............................................................................. 26 .2.6. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (HMI) ................................................................ 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.................................................................... 28 3.1. FASES DEL PROYECTO...................................................................................... 28 3.1.1. FASE 1: LEVANTAMIENTO DE INSTRUMENTACIÓN............................................... 28 3.1.2. FASE 2: DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL........................ 28 3.1.3. FASE 3: DESARROLLO DE LA INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (HMI) ...................... 29 3.1.4. FASE 4: PRUEBAS Y VALIDACIÓN .................................................................... 29 3.1.5. FASE 5: DOCUMENTACIÓN Y ENTREGA............................................................. 29 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO................................................... 30 4.1. HARDWARE DEL PROYECTO............................................................................... 30 4.1.1. COMPONENTES UTILIZADOS............................................................................ 30 4.1.2. CONEXIONES ................................................................................................. 36 4.1.3. MONTAJE ...................................................................................................... 37 4.2. DISEÑO DE SOFTWARE...................................................................................... 37 4.2.1. LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN Y ENTORNO DE DESARROLLO .......................... 37 4.2.2. CONFIGURACIÓN DE PERIFÉRICOS................................................................... 38 4.2.3. ALGORITMO PID ............................................................................................ 38 4.2.4. CARACTERIZACIÓN DEL SENSOR DE PRESIÓN Y LA BOMBA ................................ 39 4.3. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (HMI) .................................................................. 43 4.3.1. HERRAMIENTAS DE DESARROLLO .................................................................... 43 4.3.2. FUNCIONES DE LA HMI ................................................................................... 43 4.3.3. COMUNICACIÓN CON EL MICROCONTROLADOR ................................................. 45 4.4. PRUEBAS Y VALIDACIÓN.................................................................................... 45 4.5. DOCUMENTACIÓN Y ENTREGA............................................................................ 46 5. RESULTADOS.................................................................................................. 47 5.1. CONTROLADOR PID.......................................................................................... 48 5.2. INTEGRACIÓN DE LOS MÓDULOS PI-SPI ............................................................. 53 5.3. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (HMI) .................................................................. 53 5.4. CARACTERIZACIÓN DEL SENSOR DE PRESIÓN ..................................................... 54 5.5. EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA............................................ 54 5.6. RECONSTRUCCIÓN DE CONEXIONES ................................................................... 54 6. CONCLUSIONES ............................................................................................. 56 7. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 56 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................. 59 9. ANEXOS ........................................................................................................... 60es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectControl de nivel, STM32, SPI, sistema embebido, PIDes_ES
dc.titleSistema de monitoreo y control digital de nivel utilizando un sistema embebido.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5)es_ES
dc.date.emitido2024-10-16
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero Electrónicoes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2024-10-10
dc.description.programaacademicoIngeniería Electrónicaes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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