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Mantenimiento Industrial en Operadora Avícola Colombia S.A.S para mejorar la eficiencia y sostenibilidad de los activos y procesos de la planta
dc.rights.license | restringido | es_ES |
dc.contributor.advisor | Rincón Quintero, Arly Darío | |
dc.contributor.author | Espitia Suarez, Jose Emmanuel | |
dc.contributor.other | Rincón Quintero, Arly Darío | |
dc.date.accessioned | 2024-06-28T17:46:36Z | |
dc.date.available | 2024-06-28T17:46:36Z | |
dc.identifier.citation | A D Rincon-Quintero | es_ES |
dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/16477 | |
dc.description.abstract | Operadora Avícola Colombia es la Compañía de Grupo BIOS a través de la cual gestionamos nuestra unidad estratégica de producción de carne de pollo. Surge en el año 2011 con la integración de reconocidas empresas como Friko, Pimpollo y Super Pollo Paisa. (grupobios, 2024) En el dinámico entorno de la planta de procesos de Operadora Avícola Colombia S.A.S, la eficacia y la continuidad operativa son elementos cruciales para garantizar la productividad y el éxito empresarial. La complejidad de las labores diarias demanda el funcionamiento óptimo de una gran variedad de equipos electromecánicos. Sin embargo, la constante operación de estos equipos conlleva un desgaste natural y, en ocasiones, fallos imprevistos que pueden impactar negativamente en la productividad y la eficiencia de la planta, lo que a su vez trae consigo pérdidas económicas. Por esta razón se requiere organizar y ejecutar las labores de mantenimiento necesarias para evitar que esto suceda. Conocer estos equipos es el primer paso para dar una pronta y oportuna respuesta a las necesidades de la planta. Trabajando de la mano con el personal del área de mantenimiento se registraron y actualizaron cada uno de estos equipos en la base de datos que maneja el área de mantenimiento, el software MANTUM, el cual permite generar reportes periódicos sobre los mantenimientos preventivos necesarios para garantizar la confiabilidad de los activos y de esta forma realizar una programación y asignación de estos mantenimientos al personal técnico para que los ejecute oportunamente. En este trabajo también se evidencia el acompañamiento prestado al personal en algunos de los mantenimientos preventivos, correctivos y predictivos para garantizar el óptimo desempeño de los equipos, todas estas labores son registradas en el software MANTUM para tener un registro de los mantenimientos e intervenciones realizadas a cada uno de los equipos y de esta forma llevar un control de todo lo realizado en caso de una auditoria , a su vez se evidencia el control de las solicitudes de servicio las cuales son creadas por las coordinaciones de las diferentes áreas de la planta, ambiental, calidad, procesos, logística y S.S.T. Para garantizar que la misma opere según lo exige la ley garantizando la inocuidad de su producto y la seguridad no solo de los activos sino también del personal que en ella trabaja. | es_ES |
dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
dc.description.tableofcontents | 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD 17 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 18 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA 18 2.3. OBJETIVOS 19 2.3.1 OBJETIVO GENERAL 19 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19 2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 20 3. MARCO REFERENCIAL 21 3.1. EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 21 3.2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO 21 3.3. INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO 21 3.4. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DENTRO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN 21 3.5. BENEFICIOS DEL REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 22 3.5.1. SEGUIMIENTO DETALLADO 22 3.5.2. MEJORA DE LA EFICIENCIA OPERATIVA 22 3.5.3. OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS 23 3.5.4. EL REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS 23 3.6. REDUCCIÓN DE COSTOS 23 4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 24 4.1.1. CARACTERIZAR LOS EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS PRESENTES EN LA PLANTA EN LAS DIFERENTES ÁREAS DE OPERACIÓN, IDENTIFICANDO PERIODICIDAD DE INSPECCIONES Y LAS INTERVENCIONES EN LOS MANTENIMIENTOS. 24 4.1.2. DOCUMENTACIÓN MEDIANTE IMÁGENES 24 4.1.3. ZONA DE MAQUINAS 24 4.1.4. ZONA DE RECEPCIÓN DE POLLO VIVO, SACRIFICIO Y ESCALDADO 37 4.1.5. ZONA EVISCERACIÓN 47 4.1.6. ZONA DESPRESADO AUTOMÁTICO 70 4.1.7. ZONA SUBPRODUCTOS 75 4.1.8. ZONA PTAP Y PTAR 78 4.2. REALIZAR MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS DE ACUERDO A PROTOCOLOS DE SEGURIDAD, EJECUTANDO ORDENES DE TRABAJO Y MANTENIENDO LA CONFIABILIDAD DE LOS ACTIVOS. 89 4.2.1. MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS Y ACTIVIDADES DE RUTINA 89 4.2.2. MANTENIMIENTO A GANCHOS DE LÍNEA DE DESPRESE AUTOMÁTICO 89 4.2.3. MANTENIMIENTO A BOCINES DE DESPLUMADORAS SEMIL Y KACSA 90 4.2.4. MANTENIMIENTO A BOMBA DE VACÍO HYDRAL 1 92 4.2.5. PULIDA DE BOQUILLAS DE ZONA EVISCERADO 93 4.2.6. AJUSTE Y AFILADO DE DISCOS DE CORTE ZONA CALIENTE Y ZONA DE DESPRESE MANUAL 94 4.2.7. REMACHE A AGARRADERA DE TÚNEL DE ENFRIAMIENTO 95 4.2.8. CAMBIO DE INDICADOR DE TEMPERATURA EN ZONA DE FILETEADO 96 4.2.9. DESMONTE DEL MOTOR DE LA PELADORA DE PATAS 97 4.2.10. DESARME DE MOTOR EN BANCO DE LOS ELECTRICISTAS 98 4.2.11. CAMBIO DE TUBOS LED EN ALMACÉN DE BANDEJAS 2DO PISO 99 4.2.12. CAMBIO DE TUBOS LED EN TALLER DE MANTENIMIENTO 100 4.2.13. RETIRO DE ELECTROBOMBA DE ALIMENTACIÓN NÚMERO 5 EN PTAR 101 4.2.14. CORTE DE TUBERÍA PARA LA CREACIÓN DE BASE DE NUEVO TRANSFORMADOR 101 4.2.15. INSTALACIÓN DE CORTINAS TERMOFÍLICAS 102 4.2.16. COLOCACIÓN Y AMARRE DE CABLE SOBRE CANALETAS EN ZONA DE MÁQUINAS 2 104 4.2.17. PERFORACIÓN DE LÁMINAS PARA BASE DE BARANDA EN LAVADORA DE CANASTAS 105 4.2.18. INSTALACIÓN DE MOTOR Y TURBINA EN EVAPORADOR TÚNEL 7 106 4.2.19. RETIRO DE LÁMINAS DE ESTANTE DE ALMACÉN 107 4.2.20. COLOCACIÓN DE GANCHOS EN CASILLEROS 108 4.2.21. INTERVENCIÓN A MARINADORA HENNEKEN 108 4.2.22. MANTENIMIENTO CORRECTIVO A GENERADORA DE HIELO HOWE 1 112 4.2.23. CORTE DE DEDOS PARA INSTALAR EN PELADORA DE PATAS 114 4.2.24. INSTALACIÓN DE DEDOS EN PELADORA DE MUÑONES 115 4.2.25. PROCESO DE MANTENIMIENTO A BOCINES DE DESPLUMADURA SEMIL Y KACSA 116 4.2.26. PERFORACIÓN DE TANQUES SUBPRODUCTOS 117 4.3. REALIZAR LABORES DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA EVITAR POSIBLES AVERÍAS EN LOS EQUIPOS. 118 4.3.1. LISTAS DE CHEQUEO 118 4.3.2. MONITOREO DE TEMPERATURAS ZONA DE ENFRIAMIENTO 119 4.3.3. CARGUE DE REFRIGERANTE A AIRE ACONDICIONADO DE ÁREA DE OFICINAS ZONA DE SERVIDORES 120 4.3.4. INYECCIÓN DE ACEITE A COMPRESOR MADEF 121 4.3.5. LISTA DE CHUEQUEO ELECTRICISTAS Y MECÁNICOS 122 4.4. GESTIONAR EL CONTROL DE LAS ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA, IMPLEMENTANDO EL SOFTWARE MÁNTUM. 124 4.4.1. SOLICITUDES DE SERVICIO 124 4.4.2. PROGRAMACIÓN Y CIERRE DE ORDENES DE TRABAJO Y SOLICITUDES DE SERVICIO 124 4.4.3. CAPACITACIÓN A LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTA 130 4.4.4. CONSOLIDADO DE SOLICITUDES DE SERVICIO HASTA EL 25/05/2024 130 5. CONCLUSIONES 132 6. RECOMENDACIONES 133 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 134 8. ANEXOS 136 | es_ES |
dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
dc.subject | Maquina Peladora, fileteado, Desprese automático | es_ES |
dc.title | Mantenimiento Industrial en Operadora Avícola Colombia S.A.S para mejorar la eficiencia y sostenibilidad de los activos y procesos de la planta | es_ES |
dc.type | degree work | es_ES |
dc.date.emitido | 2024-06-28 | |
dc.dependencia | fcni | es_ES |
dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
dc.type.modalidad | practica | es_ES |
dc.format.formato | es_ES | |
dc.titulog | Tecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
dc.date.aprobacion | 2024-06-28 | |
dc.description.programaacademico | Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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Prácticas
Trabajos de Grado en modalidad práctica empresarial, social o comunitaria