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Plan de mejora para el área de producción de la empresa Moni Moni aplicando la metodología Lean Manufacturing.
dc.rights.license | abierto | es_ES |
dc.contributor.advisor | Sierra Suarez, Katherine Julieth | |
dc.contributor.author | Ordóñez Blanco, Angie Nathalia | |
dc.contributor.author | Jaimes Puerta, Nicole Fernanda | |
dc.contributor.other | Jaimes Carrillo, Mayra Alejandra | |
dc.coverage.spatial | Bucaramanga | es_ES |
dc.date.accessioned | 2024-06-24T14:51:00Z | |
dc.date.available | 2024-06-24T14:51:00Z | |
dc.identifier.citation | N/A | es_ES |
dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/16416 | |
dc.description | Ingeniería | es_ES |
dc.description.abstract | La empresa Moni Moni se enfrenta al desafío de optimizar su área de producción para aumentar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad de los productos. Este proyecto presenta un plan de mejora que se basa en la metodología Lean Manufacturing, diseñado para abordar estos problemas y llevar a Moni Moni a un nivel de producción más competitivo y rentable, como lo es la reducción de los tiempos de ciclo, eliminar el desperdicio y optimizar los flujos de trabajo para aumentar la productividad de la línea de producción, la identificación y eliminación de gastos innecesarios, reducir inventarios y minimizar los costos de producción sin comprometer la calidad. Con la implementación de este plan de mejora se espera que tenga un impacto significativo en la producción de Moni Moni, se anticipa un aumento en la eficiencia de producción, una reducción de los costos operativos y una mejora en la calidad de los productos; con estos cambios, Moni Moni estará mejor posicionado para competir en el mercado y satisfacer las demandas de sus clientes. Como conclusión el plan de mejora basado en Lean Manufacturing es una estrategia integral que ayudará a Moni Moni a transformar su área de producción en una operación ágil y eficiente; la implementación exitosa de este plan permitirá a la empresa mantenerse competitiva y rentable en un entorno empresarial en constante evolución, finalmente para obtener detalles adicionales y un plan detallado, se recomienda una revisión completa del informe de mejora, el compromiso de toda la organización en la adopción de estos principios será esencial para el éxito continuo de Moni Moni en el futuro. | es_ES |
dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 12 INTRODUCCIÓN 13 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 15 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15 1.2. JUSTIFICACIÓN 16 1.3. OBJETIVOS 17 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 17 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17 2. MARCO REFERENCIAL 18 2.1. MARCO CONCEPTUAL 18 2.1.1. LEAN MANUFACTURING 18 2.1.2. METODOLOGÍA DE LAS 5S 18 2.1.3. VSM (MAPA DE FLUJO DE VALOR) 19 2.1.4. GESTION VISUAL 19 2.2. MARCO TEÓRICO 19 2.2.1. LEAN MANUFACTURING 19 2.2.2. PRINCIPIOS DEL LEAN MANUFACTURING 20 2.2.3. LAS 5S EN LEAN MANUFACTURING 22 2.2.4. VSM (MAPA DE FLUJO DE VALOR) 23 2.2.5. GESTION VISUAL 25 2.3. MARCO CONTEXTUAL 27 2.3.1. NOMBRE DE LA EMPRESA 27 2.3.2. MISIÓN 28 2.3.3. VISIÓN 28 2.3.4. VALORES 28 2.3.5. PRODUCTOS Y SERVICIOS 28 2.3.6. DISEÑO ERGONÓMICO 28 2.3.7. DISEÑOS CERRADOS Y SEGURIDAD 29 2.3.8. ELEGANCIA Y ESTILO 29 2.3.9. PÚBLICO OBJETIVO 29 2.3.10. DETALLES RELEVANTES 30 2.3.11. OPORTUNIDADES Y DESAFÍOS 31 2.3.12. DESAFÍOS A ENFRENTAR 32 2.3.13. FACTORES CLAVE DE ÉXITO 33 2.3.14. FUTURO Y VISIÓN A LARGO PLAZO 34 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 35 3.1. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN 35 3.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN 35 3.1.2. ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN 35 3.1.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 36 3.1.4. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 36 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 37 4.1. PROPONER ACCIONES DE MEJORA EN MONI MONI: IDENTIFICACIÓN DE DESAFÍOS Y OPORTUNIDADES A TRAVÉS DE ENCUESTAS DE PRODUCCIÓN. 38 4.2. OPTIMIZACIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN EN MONI MONI A TRAVÉS DE HERRAMIENTAS LEAN: EXPLORACIÓN DE MEJORAS MEDIANTE 5S, VSM Y GESTION VISUAL. 42 4.3. MAPEO DE FLUJO DE VALOR (VSM): EXPLORANDO LA RUTA HACIA LA EFICIENCIA 44 4.3.1. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DEL VSM: 44 4.3.2. GARANTIZANDO CALIDAD Y EVITANDO ERRORES 46 4.4. IMPLEMENTACIÓN PRÁCTICA 46 4.4.1. VENTAJAS DE LA GERENCIA VISUAL 47 4.5. EJECUCIÓN EFECTIVA DEL PLAN DE MEJORA LEAN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE MONI MONI: SENSIBILIZACIÓN, CAPACITACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO. 47 5. RESULTADOS 49 5.1. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL PARA EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MONI MONI 49 5.1.1. ENCUESTAS DE PRODUCCIÓN: UNA VISIÓN REVELADORA 49 5.1.2. SEIRI (CLASIFICACIÓN) 50 5.1.3. SEITON (ORDEN) 53 5.1.4. SEISO (LIMPIEZA) 56 5.1.5. SEIKETSU (ESTANDARIZACIÓN) 59 5.1.6. SHITSUKE (DISCIPLINA) 62 5.1.7. ENTREVISTA, PERSPECTIVAS EN PROFUNDIDAD DIRECTAMENTE DEL EQUIPO 65 5.1.8. INTRODUCCIÓN 66 5.1.9. MATRIZ FODA, DESGLOSE ESTRATÉGICO DE DESAFÍOS Y OPORTUNIDADES 71 5.2. PROPONER ACCIONES DE MEJORA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MONI MONI MEDIANTE LA APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING 5S, VSM Y GERENCIA VISUAL 73 5.2.1. APLICACIÓN DE METODOLOGÍA 5S 74 5.2.2. ANÁLISIS LAS OPORTUNIDADES MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS VSM - MAPEO DEL FLUJO DE VALOR 76 5.2.3. ANÁLISIS LAS OPORTUNIDADES MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA - ISHIKAWA 78 5.3. IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEJORAS PROPUESTAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN APLICANDO LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING 5S, VSM Y GERENCIA VISUAL 79 5.3.1. IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S 80 5.3.2. IMPLEMENTACIÓN VSM 83 5.3.3. IMPLEMENTACIÓN GERENCIA VISUAL 85 5.3.4. ANTES Y EL DESPUÉS DE TODAS LAS HERRAMIENTAS, ACTIVIDADES DE SENSIBILIZACIÓN, CAPACITACIÓN, EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO 86 5.3.5. PLANTA DE PRODUCCIÓN EN ORDEN Y LIMPIA 93 5.3.6. IMPACTO O MEJORA EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MONI MONI 94 6. CONCLUSIONES 97 7. RECOMENDACIONES 99 | es_ES |
dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
dc.subject | Optimización | es_ES |
dc.subject | lean manufacturing | es_ES |
dc.subject | metodología | es_ES |
dc.subject | plan de mejora y producción | es_ES |
dc.title | Plan de mejora para el área de producción de la empresa Moni Moni aplicando la metodología Lean Manufacturing. | es_ES |
dc.type | degree work | es_ES |
dc.date.emitido | 2024-06-21 | |
dc.dependencia | fcni | es_ES |
dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
dc.type.modalidad | proyecto_de_investigación | es_ES |
dc.format.formato | es_ES | |
dc.titulog | Tecnólogo en Producción Industrial | es_ES |
dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
dc.date.aprobacion | 2024-05-03 | |
dc.description.programaacademico | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |