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Mejoramiento al proceso productivo de la empresa Roque Sarmiento Taller de Cristal y el Acero mediante la implementación de dos herramientas de lean Manufacturing.
dc.rights.license | abierto | es_ES |
dc.contributor.advisor | Trespalacios, Omar | |
dc.contributor.author | Pedraza Serrano, Kelly Johana | |
dc.contributor.author | Suárez Bueno, Paula Alejandra | |
dc.contributor.other | Zambrano Luna, Anny Vanessa | |
dc.date.accessioned | 2024-05-29T14:48:38Z | |
dc.date.available | 2024-05-29T14:48:38Z | |
dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/16026 | |
dc.description | Ingeniería industrial. | es_ES |
dc.description.abstract | El siguiente fortalecimiento empresarial "Mejoramiento al proceso productivo de la empresa Roque Sarmiento Taller de Cristal y el Acero mediante la implementación de dos herramientas de Lean Manufacturing" se enfocó en optimizar los procesos productivos existentes. En primer lugar, se llevó a cabo un exhaustivo diagnóstico para identificar áreas de mejora y oportunidades de optimización, este análisis proporcionó una base sólida para la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing, asegurando su alineación con los objetivos a largo plazo de la empresa. Posteriormente, se procedió a la selección y adaptación de las herramientas de Lean Manufacturing más adecuadas para las necesidades específicas del proceso productivo, se puso especial atención en garantizar la viabilidad y efectividad de las soluciones propuestas, considerando aspectos como la capacidad de implementación y el impacto en la calidad del producto. Una vez implementadas las herramientas de Lean Manufacturing, se llevó a cabo un seguimiento continuo y una evaluación periódica del impacto generado en los procesos productivos, se analizaron indicadores clave de desempeño, como la eficiencia operativa, para evaluar el éxito de las estrategias implementadas y realizar ajustes según fuera necesario. La investigación se basó en un enfoque descriptivo y cualitativo, utilizando la observación directa como principal método de recopilación de datos. Este enfoque permitió obtener una comprensión detallada de los procesos productivos existentes y los desafíos presentes en el área de producción, proporcionando así una base sólida para la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing. Para finalizar esta investigación representó un paso significativo hacia la excelencia operativa y la competitividad sostenible de la empresa en el mercado actual, al optimizar los procesos productivos y promover una cultura de mejora continua. | es_ES |
dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 11 INTRODUCCIÓN 13 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 15 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15 1.2. JUSTIFICACIÓN 16 1.3. OBJETIVOS 17 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 17 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17 2. MARCO REFERENCIAL 18 2.1. MARCO TEORICO 18 2.1.1. METODOLOGÍA 5S: ORGANIZACIÓN Y EFICIENCIA EN EL LUGAR DE TRABAJO 18 2.1.2. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL: OPTIMIZACIÓN DE EQUIPOS Y PROCESOS 18 2.1.3. BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S 19 2.1.4. MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD 19 2.1.5. IMPORTANCIA DE LA ORGANIZACIÓN EN EL LUGAR DE TRABAJO. 20 2.1.6. REDUCCIÓN DE HALLAZGOS Y MEJORA DE LA EFICIENCIA CON LA METODOLOGÍA 5S 21 2.1.7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL: MAXIMIZANDO LA VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS 21 2.1.8. IMPACTO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S EN LA PRODUCTIVIDAD 22 2.1.9. MEJORA CONTINUA A TRAVÉS DE LA METODOLOGÍA 5S Y EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 22 2.1.10. OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS CON LA METODOLOGÍA 5S 23 2.1.11. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 23 2.1.12. MEJORA DE LA CALIDAD Y SEGURIDAD CON LA METODOLOGÍA 5S 24 2.1.13. CÓMO LA METODOLOGÍA 5S Y EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL CONTRIBUYENTE A LA COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA 25 2.1.14. MEJORA DE LA ORGANIZACIÓN Y EL MANTENIMIENTO EN EL LUGAR DE TRABAJO CON LA METODOLOGÍA 5S Y EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 25 2.2. MARCO CONCEPTUAL 26 2.2.1. COMPETITIVIDAD: 26 2.2.2. DESARROLLO ORGANIZACIONAL: 26 2.2.3. EFICIENCIA EN COSTOS: 27 2.2.4. EFICIENCIA OPERATIVA: 27 2.2.5. ESTRATEGIAS LEAN: 28 2.2.6. IMPLEMENTACIÓN ESTRATÉGICA: 28 2.2.7. INNOVACIÓN EMPRESARIAL: 29 2.2.8. MEJORA DE PROCESOS: 29 2.2.9. PRODUCTIVIDAD: 30 2.2.10. SOSTENIBILIDAD: 30 2.2.11. TRANSFORMACIÓN EMPRESARIAL: 31 2.3. MARCO LEGAL 31 2.3.1. NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS (NTC): 31 2.3.2. LEY 9 DE 1979 - POLÍTICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: 32 2.3.3. LEY 1480 DE 2011 - LEY DE INSPECCIÓN, VIGILANCIA Y CONTROL DEL ESTADO SOBRE LA PRODUCCIÓN DE BIENES DE CONSUMO: 32 2.3.4. NORMATIVA AMBIENTAL: 33 2.3.5. NORMATIVA LABORAL: 33 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION 34 3.1. ETAPA 1: 34 3.2. ETAPA 2 35 3.3. ETAPA 3 35 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 37 4.1. ETAPA 1: IDENTIFICACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ROQUE SARMIENTO TALLER DE CRISTAL Y EL ACERO PARA ESTABLECER EL DIAGNÓSTICO INICIAL MEDIANTE OBSERVACIÓN DIRECTA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS. 37 4.1.1. REVISIÓN DE DOCUMENTOS: 37 4.1.2. ENTREVISTA CON EL PERSONAL: 41 4.1.3. OBSERVACIÓN DIRECTA EN LA PLANTA: 42 4.1.4. INSPECCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS: 44 4.1.5. ANÁLISIS DE CALIDAD DEL PRODUCTO: 46 4.1.6. EVALUACIÓN DE RECURSOS HUMANOS: 52 4.2. ETAPA 2: DETERMINACIÓN DE LAS DOS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING A APLICAR DE ACUERDO CON EL DIAGNÓSTICO INICIAL A FIN DE ESTABLECER EL PLAN DE MEJORA ADECUADO A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS IDENTIFICADOS. 52 4.3. ETAPA 3: IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MEJORA AL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA ROQUE SARMIENTO TALLER DE CRISTAL Y EL ACERO A TRAVÉS DE LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING SELECCIONADAS CON LA FINALIDAD DE LOGRAR MEJORA CONTINUA Y OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN. 57 5. RESULTADOS 65 | es_ES |
dc.subject | Procesos productivos, Lean Manufacturing, Optimización. Eficiencia operativa y Mejora continua | es_ES |
dc.title | Mejoramiento al proceso productivo de la empresa Roque Sarmiento Taller de Cristal y el Acero mediante la implementación de dos herramientas de lean Manufacturing. | es_ES |
dc.type | degree work | es_ES |
dc.date.emitido | 2024-05-27 | |
dc.dependencia | fcni | es_ES |
dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
dc.type.modalidad | emprendimiento | es_ES |
dc.format.formato | es_ES | |
dc.titulog | Tecnólogo en Producción Industrial | es_ES |
dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
dc.date.aprobacion | 2024-05-03 | |
dc.description.programaacademico | Tecnología en Producción Industrial | es_ES |
dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |