Implementación de dos herramientas de lean manufacturing como aporte en el aumento de la productividad en la empresa Frulesan S.A.S.

Abstract

Objetivo: Implementar dos herramientas de lean manufacturing mediante el análisis de los procesos de la empresa Frulesan S.A.S Metodología: Maximizar el valor y minimizar el desperdicio: se inicia definiendo el problema que en este caso es el cuello de botella que se genera en el área de cocción de la piña, se busca la variable de entrada y salida para lograr la optimización y reducción de tiempo, mitigando el problema y lograr la estandarización de trabajo que permite mayor calidad del producto, mejora en los tiempos de entrega, productividad y mejor uso de los recursos. Resultados: Mejorar la estandarización de trabajo, reducción considerable en los tiempos de entrega, acortamiento en el tiempo en la orden de compra y el cliente, eliminación en los desperdicios ofreciendo mayor calidad y productividad, optimizar la eficiencia de producción y lo más importante satisfacer al cliente. Conclusiones: Se evidencia que el mayor problema de Frulesan S.A.S. es el cuello de botella que se genera en la cocción del producto, esto hace que la productividad no sea la esperada y los tiempos de entrega sean poco eficientes, afectando de manera directa la empresa por la baja producción y afectando al cliente con la demora en la entrega del mismo.