Consultoría: Implementación de Lean Manufacturing en la mejora del rendimiento en el proceso de máquina de pintura del área de producción de la empresa Filtros Partmo de Bucaramanga.

Abstract

El informe que se presenta a continuación corresponde al cierre de la consultoría IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING EN LA MEJORA DEL RENDIMIENTO EN EL PROCESO DE MÁQUINA DE PINTURA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA FILTROS PARTMO DE BUCARAMANGA realizada en la empresa FILTROS PARTMO S.A.S, y tiene como propósito presentar los resultados y el cumplimiento de los objetivos. La ejecución de ésta se desarrolló entre el 3 de mayo hasta el 23 de septiembre del año 2023 según acuerdo de cooperación firmado por las partes. En primer lugar, la importancia de desarrollar la presente investigación, radicó en que los procesos de producción y su eficacia determinan en gran parte el éxito de una empresa, porque garantizan la satisfacción del cliente o comprador y también garantiza la productividad, rentabilidad, competitividad y sostenibilidad de una empresa (Vargas y Camero, 2021). Por tal razón, la Gestión de Calidad es una práctica estratégica de las empresas (Martínez y Arboleda, 2021). En este orden de ideas, diagnosticar, intervenir, evaluar y monitorear el área de producción de una empresa como Filtros Partmo desde la metodología Lean Manufacturing, permitió que se identificaran necesidades para ser abordadas y optimizar el rendimiento de sus operaciones haciendo de esta empresa más productiva y en constante mejora, disminuyendo costos económicos o perdidas para la empresa y aumentando la calidad de sus productos favoreciendo su reconocimiento como empresa que opera bajo altos estándares de calidad. De igual manera, al ser aplicadas herramientas propias de la metodología Lean Manufacturing, esta investigación tiene un valor teórico debido a que contribuyó a la comprobación de la eficacia de esta metodología desde una perspectiva científica para ser una referencia teórica para el desarrollo de futuras investigaciones y además contribuye al fortalecimiento la línea de investigación ingeniería de producción, procesos y operaciones del grupo de Investigación SOLYDO de la UTS como universidad con responsabilidad social que aporta desde la formación profesional de sus estudiantes transformaciones de mejora en empresas a nivel local y de la región. Finalmente, el desarrollo del fortalecimiento empresarial se realizó considerando los objetivos específicos planteados al inicio de la investigación. A continuación, se describe brevemente las acciones ejecutadas para alcanzar cada objetivo. Identificar las falencias operativas en el proceso de máquina de pintura del área de producción de la empresa Filtros Partmo de Bucaramanga, que representan desperdicios y reprocesos en la fabricación de sus productos, mediante un diagnóstico situacional, facilitando la detección de necesidades de mayor prioridad de abordaje. Se realizó inicialmente un levantamiento de información mediante una entrevista y un trabajo de observación desarrollado entre el 3 al 23 de julio para la identificación de problemas o causas que afectaban la productividad en máquina de pintura, posteriormente, se realizó una incidencia ordenada y con esta un diagrama de Pareto y un diagrama de Ishikawa lo cuales son herramientas del Lean Manufacturing. Aplicar herramientas Lean Manufacturing en el proceso de máquina de pintura del área de producción de la empresa Filtros Partmo de Bucaramanga, mediante la implementación de las 5`S y TAKT TIME buscando la optimización de su rendimiento. Una vez obtenidos los datos de diagnóstico y las problemáticas prioritarias a abordar se desarrollaron acciones basadas en las 5S, y se tomaron los tiempos del antes de la implementación de las 5S para establecer un punto de partida del Take time y realizar una comparación después de ejecutadas la acciones. Evaluar el impacto de las herramientas Lean Manufacturing aplicadas para la mejora y optimización del rendimiento en el proceso de máquina de pintura de la empresa Filtros Partmo de Bucaramanga, mediante la comparación de indicadores de producción. En esta etapa, se realizaron las comparaciones pertinentes para establecer si las acciones desarrolladas tuvieron un impacto y se disminuyeron los tiempos muertos, desperdicio o reprocesos. Por lo tanto, se realizó una comparación en l diagrama de Pareto del antes y después de las 5S y del Take Time. Formular una propuesta de mejora continua mediante el diseño de medidas estratégicas que contribuyan al mantenimiento de los resultados obtenidos en el proceso de máquina de pintura. Con base a los resultados obtenido s se planteó un plan de mejora continua para mantener los resultados y aumentar la productividad en máquina de pintura.