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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorMendoza Castro, Luz Helena
dc.contributor.authorBonilla Pabón, Wilson
dc.contributor.authorVILLAREAL ARCHILA, SYLVIA MARIA
dc.contributor.authorChavez Balaguera, Jhon Freddy
dc.contributor.authorGabriela, Gil Leal
dc.contributor.authorRivero, Jonatan David
dc.contributor.authorSandoval Barrera, Andrea Isabel
dc.coverage.spatialRegionales_ES
dc.date.accessioned2024-02-15T14:12:13Z
dc.date.available2024-02-15T14:12:13Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/14920
dc.descriptionIngeniería industriales_ES
dc.description.abstractEl informe que se presenta a continuación corresponde al cierre de la consultoría Análisis y mejoramiento de procesos de la empresa Taller Leal Rojas LTDA realizada en la empresa Taller Leal Rojas LTDA, y tiene como propósito presentar los resultados y el cumplimiento de los objetivos. La ejecución de ésta se desarrolló entre el 13 de octubre hasta el 28 de noviembre del año 2020 según acuerdo de cooperación firmado por las partes. En primer lugar, se realizó la visita a esta empresa en la cual hablamos con el gerente a cargo de esta, se tomaron apuntes de los distintos productos que se fabrican y se eligió el que más ventas tenia, procedimos a indagar detalladamente sobre el proceso, gastos, ventas y utilidades que conllevaba esta pieza, luego se hizo un recorrido por la empresa en donde conocimos sus instalaciones, tomamos fotos, registramos las funciones de cada máquina, su tiempo de producción, y sus tipos de insumos que se necesitaban para la fabricación de los productos, hablamos con el personal, indagando sobre sus funciones y para que nos comentaran sobre posibles problemas que ellos reflejaban en la empresa, con estas inquietudes por parte del personal, hicimos una lluvia de ideas para iniciar una búsqueda del problema principal haciendo uso de herramientas como el diagrama de afinidad, espina de pescado y el brainstorming, se planteó el proceso de la pieza haciendo uso del diagrama DAP y se plantearon distintos presupuestos como el presupuesto de ventas, el presupuesto de producción, presupuesto de materia prima, presupuesto MOD y se obtuvo un estado de resultado con el cual pudimos hallar la ganancia que se genera normalmente en la empresa. Finalmente, se planteó un plan de mejora dando soluciones para las mejoras de dichos problemas, elaboramos un formato para mejor organización en la devolución de las piezas, con esto presupuestamos los gastos que iba a conllevar las mejoras y se realizó un nuevo estado de resultado y lo comparamos con el estado de resultado sin mejora, en el cual comprobamos la nueva ganancia para comprobar si este plan era apto para la empresa. Este plan fue enviado a la empresa en donde fue aprobado por el gerente y ejecutado para generar mejoras futurases_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.subjectAnálisis y mejoramientoes_ES
dc.subjectTaller Leal Rojas LTDAes_ES
dc.subjectprocesos de la empresa Taller Leal Rojas LTDAes_ES
dc.titleconsultoria- Análisis y mejoramiento de procesos de la empresa Taller Leal Rojases_ES
dc.typePreprintes_ES
dc.date.emitido2021-11-20
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadOtheres_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogN/Aes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorgruposes_ES
dc.date.aprobacion2021-11-30
dc.description.programaacademicoTecnología en Producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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  • ASC
    De la producción correspondiente a actividades de Apropiación Social del Conocimiento

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